产品简介 »

　　以植物油、脂肪酸、下水道油、回收煎炸油、酸化油为原料，经甲酯化后，生产出合格的生物柴油、生物燃料。原料来源广泛，工艺简捷实用，投资少（传统工艺的1／20），见效快，经济效益佳（每吨利润500-1000元）。现全国大中城市布点，生产规模：0.5—50万吨／年，有样板工厂可供参观，欢迎前来洽谈，合作方式多样。　
　　
　　本公司可以根据不同的原料设计不同的工艺，也可以多种原料共用一套设备，既可以高酸价的废油脂，地沟油，泔水油，潲水油，油脂精制过程中产生的油脚料、酸化油等为原料，生产合格的生物柴油；也可以通过规模效益，以价格较高但供给充足的植物油为原料，大规模生产高品质的生物柴油。生产工艺的基本原理采用酸碱催化的方法，通过酯化、酯交换、甲醇回收、减压蒸馏四个单元操作的自由组合，以适应各种不同的原料：　　
　　1、酸化油：酯化＋甲醇回收＋减压蒸馏。
　　2、高酸价的废动植物油脂：酯化＋甲醇回收＋酯交换（＋减压蒸馏）。
　　3、低酸价的动植物油脂：酯交换＋酯交换（＋减压蒸馏）。　
　　
　　与既有的技术不同之处在于本工艺更为简捷有效，适应性强，生产周期短，成本低廉，　油脂的转化率高。高效的催化剂，快速的产品分离，以及以脂肪酸甲酯的干式精制法代替以往的水洗精制，不造成环境的二次污染。采用本工艺既可利用高酸价（100mg　KOH／g以上）的废油脂，也可利用低酸价的植物油为原料，生产出高品质的生物柴油。原料转化率可达到93％以上，本工艺的特点归纳如下：　　　
　　1、几个单元操作的自由组合，可满足不同原料的要求，生产出高品质的生物柴油。
　　2、工艺既可是连续，也可以间隙的，以适应不同规模的生产。整个工艺流程操条件温和，安全可靠。　
　　3、高效的酯化催化剂，三小时内能使高酸价油脂酸值降到2。
　　4、固体碱催化酯交换，脂肪酸甲酯的精制采用干式法，生产工艺中没有废水排放。
　　5、采用独特的快速相分离技术，大大缩短了相分离时间，从而提高了生产效率。
　　6、生物柴油的质量达到国家颁布的石油柴油质量标准。