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J1HMC40型卧式加工中心是济南一机床为适应航天、IT产业、精密仪器、中小型箱体、模具制造等机械加工行业对小型、高速、精密、中载型卧式加工中心的需求而最新开发的一种高性能产品。
1、机床采用倒T字布局形式，立柱为柱动式，沿Z向移动；主轴箱在立柱上进行Y向移动工作台在横向上做X 向移动，具有布局先进不须再增加十字滑板。
2、床座、立柱等基础构件采用热对称和箱型密筋格筋板设计，树脂砂造型，具有精度稳定、高刚性的突出特点。
3、主传动采用全无级调速。主轴单元为进口部件总成，具有回转精度高、刚性好、动平衡精度高的特点。主轴上带有位置环反馈装置，并采用了高加减速动态性能的AC主轴电机，机床可以实现高速刚性攻丝功能。
4、采用浮动、反扣卸刀结构，确保了频繁换刀时卸刀力不直接作用到主轴轴承上，延长了轴承的精度和寿命，打刀油缸亦为进口部件总成。
5、主轴箱的 Y 向运动不采用任何平衡装置，而是通过加大Y向伺服电机的扭矩来实现上、下运动的平衡，有效提高了运动的随动精度，也消除了加工时可能出现的切削振颤。
6、X、Y、Z三个方向均采用进口高刚性型直线滚动导轨且均为无油自润滑型，符合绿色环保的要求，具有实现高速进给和动态特性高、精度好、使用寿命长的特点。
7、采用进口圆盘式刀库及全机械式ATC换刀手，可实现任意选刀并换刀准确、可靠，换刀时间（刀对刀）仅2.0秒。
8、机床上配置大流量冷却系统和螺旋式排屑器，冷却系统除冷却刀具外，还兼有冲排屑功能。 机床主轴带有主轴周边出水和主轴中央出水二种配置，可供用户根据需要进行选择。
9、机床可选配双工位自动交换工作台和X、Y、Z三个方向直线轴全闭环反馈位置控制的特订配置。
10、主轴前端配有“气帘”（空气帘幕）装置，其在机床运转期间一直有效，可确保主轴轴承内不会浸入冷却液而导致轴承生锈，大幅提高了主轴轴承的使用寿命。
11、机床标配日本FANUC数控系统，该系统可配以太网功能。
机床主要参数（J1HMC40）：
工作台面积：400×400mm
T型槽数量及尺寸：5个×14H7mm
工作台最大负载：500Kg
工作台最小分度数：标准1°选择0.001°
工作台中心孔：Φ30H7mm
工作台距地面高度：1000mm
主轴锥孔：No：40
主轴电机：标准：7.5／11KW选择：11／15KW
主轴转速范围：标准：60-6000r／min选择：100-10000r／min
刀柄型号：BT40（选择JT40）
换刀速度：2.0sec（刀对刀）
选刀方式：就近任选
刀库容量：标准：24把选择：30把
最大刀具长度：300mm
X／Y／Z移动范围：630／500／520mm
主轴中心线至工作台面距离：100-600mm
主轴头至工作台中心线距离：120-640mm
X／Y／Z快速移动速度：24／24／20m／min
X／Y／Z／B轴进给电机扭矩：8／22／22／8N.m
铣削能力：140立方厘米／分钟
镗孔能力：Φ100mm
钻孔能力：Φ32mm
攻丝能力：M24×2mm
电器总容量：40KVA
机床净重：7500Kg
机床主机外形尺寸（长×宽×高）：3065×2730×2590mm（不含排屑器）
数控系统：FANUC
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