油脂浸出及高低温脱溶成套设备（HQJP20－500t/d）

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　　浸出设备及工艺技术更新简介：　　
　　武汉华强粮油机械厂是从事粮油机械设计、制造、安装、调试、维修及技术改造的专业机构。其主导产品YJCP系列油脂浸出成套设备，经过多年来不断的用户实践及改进，形成了节能、低耗、使用寿命长、维修费用低、易于操作管理的显著特点。这些主要表现在：　
　　一、平转浸出器开发出不锈钢固定栅板式和活络假底式两种系列。可根据用户要求及所生产原料品种订货。尤其是固定不等隙栅底式浸出器，因其底面采用非等隙不锈钢B条，转格转动时无其它活动部件，克服了活络假底式每榨季换筛网，假底密封条及铜滚轮等的弊病。同时转格转动时栅条上置饼料会产生微翻及自清作用，不会产生布网及漫溢现象，易于喷淋、沥干，维修周期及使用寿命大大增加，其湿粕下料较之于假底式的间歇冲击下料有很大改观，下料较均匀，对于防止瞬间大幅度下料造成的湿粕堆挤而搭桥的现象，效果显著。同时，非等隙栅底的特殊设计很好地消除了转格物料上溶剂及混合油的串格漫溢现象。
　　
　　二、喷淋－改传统的单泵下转循环方式为本段喷淋自循环，油斗满格逐段下溢的方式。在相同的溶剂物料比不变的前提下，物料被喷淋浸泡、洗涤的次数和时间增加，最后段喷淋采用自动虹吸式间歇大喷淋清洗。喷淋方式的改变，使得粕残油进一步下降，混合油浓度提高，尤其是对于大豆胚、米糠等原料的浸出，此方式更显优越。对于降低残油、溶耗、汽耗、减少蒸发及冷凝回收系统的负荷均获益处。
　　
　　三、湿粕输送采用挤压沥油式湿粕刮板。输料过程中将湿粕所含混合油挤压沥干，使得湿粕含溶量降低，进入蒸烘脱溶机中的粕较干，沥下的混合油通过循环泵打入浸出器后经过滤输入混合油罐。这对于降低粕残油，减少蒸烘机及其冷凝部分的负荷，进而降低溶耗、汽耗非常有益。尤其对大豆胚、米糠粕、菜籽粕等粉末较多，难于沥干的饼粕，更显有效，同时本刮板在主要刮磨沥油面使用不锈钢材料，使其寿命大为增长。本厂设计开发的该系列刮板已获国家专利，专利号为：ZL　97　2　41229.8　
　　
　　四、将传统的湿式捕粕器改为我厂新近开发的夹套式大容积（30t／d浸出即达1.4m³）水雾降粕器。经试用证明其捕粕效果良好，同时混合气体与经过其中的混合油换热，一方面可提高混合油的初蒸发温度，另一方面混合气体温度降低，使冷凝及蒸发负荷降低。另在混合气进入冷凝器的管路上亦加有双向换热措施，整个分部配合下条目（五条）的大容量分水罐使用，达到节能、降耗的目的。同时使工艺线路更加简洁，溶剂回收及时、充分，易于操作掌握。
　　
　　五、一般厂家配置的分水箱、罐其体积均较小，分水沉淀及分离时间短，而我厂配套分水罐以30t／d设备为例即达到4.2m³其分水沉淀分离时间长，隔离好，且锥底排渣方便，经用户现场实践测定，溶剂分离彻底，回收及时，除渣效果良好。
　　六、本厂设计的锥形网面反冲除渣式混合油过滤器，使送至混合油罐内的混合油含杂量大大降低，克服了一些厂家生产配套的小型旋液分离器分离效果差，出油含杂量多的弊病，使进入长管蒸发器内的混合油更加澄清，延长蒸发器除垢周期和使用寿命，使其换热效果更好，大流量蒸发得以持续，毛油质量提高。
　　
　　七、第一、二长管蒸发器分离室与传统结构相比作了改进，对蒸气压力波动的适应性加宽，解决了用户在蒸发系统操作中较易出现的“翻罐”现象，此举对提高蒸发器温度进而提高毛油出口温度，降低毛油残溶提高毛油质量非常有利。
　　八、因上列第七款设备及操作规范的部分调整而对冷凝系统热负荷进行平衡调整，变更冷凝器接管方式，使整个冷凝回收系统的热负荷均匀、合理，溶耗进一步降低。
　　
　　九、冷凝器根据用户地理位置、冷却水质等不同，可提供碳钢，不锈钢，防锈铝等材质列管冷凝器和喷淋式冷凝器，尤其是我厂独创的非胀管式密封防锈铝管冷凝器，避免了常用的机械胀管而带来的两端头起皮、变簿及与钢管板紧密按触产生的电化腐蚀功穿透现象，其两端不与钢管板直接接触，且有效的特殊密封方式使得铝管两端头与中间段一样不产生机械损伤及电化腐蚀，使用寿命成倍增长，而造价比不锈钢冷凝器大幅降低。我们开发的此系列冷凝器现已申报国家专利。
　　
　　总之，本厂针对现有浸出设备而实施的多项技改措施的联合运用，使成套设备的整体性能获得提高，易于操作管理，溶耗、汽耗、电耗及粕残诸指标均得以降低，达到了降低成本增加效益的目的。
　　另本厂设计开发的“双溶剂”浸出及低温脱溶成套设备、间歇式、半连续式精炼油成套设备，高级烹调油成套设备，低温浸出及脱溶成套设备，浓香花生油成套设备亦为您的企业腾飞提供精良装备。