低温干馏生产页岩油过程中，产生的干馏瓦斯经产品回收系统收集页岩油后，剩余的瓦斯尾气我们称之为油母页岩干馏剩余瓦斯气。剩余瓦斯量约为150～200Nm3/T油页岩左右，一部分送往厂中央锅炉作燃料，供全厂生产及生活用汽；其余还有大约12500～20000m3/h剩余瓦斯气体，这部分气体只能随凉水塔放空，未能得到有效利用，不仅造成资源的 浪费，而且对环境也造成不良影响。 如能采用燃气内燃发电机发电，既解决了排放剩余瓦斯对空气的污染，又可节约电力资源，从而达到社会效益与经济效益双赢利的局面。 燃气机产品是国家产业 倡导的节能环保产品，已在油气田、焦化厂、煤矿、炼油厂等市场领域得到广泛应用。燃气 在天然气、煤层气、焦炉尾气等方面均得到了较好的应用，为各方带来了较好的经济效益。 但油页岩剩余瓦斯气的热值较低，一般在800kcal/m3左右，并且气体中含有一定的杂质，这种低热值的气体发电在淄柴已经取得成功。 油母页岩低温干馏产生剩余瓦斯发电 （一）页岩干馏剩余瓦斯对燃气机适用性的分析 页岩干馏剩余瓦斯气的特点。油页岩干馏剩余瓦斯气的热值较低，一般在800kcal/m3左右，温度在50℃～60℃左右，冬季可降至12℃左右，气体压力大于3000Pa。 该种气体的特点是热值低，含水量大，不同于天然气、煤层气、焦炉尾气，它们的气体热值都在3000kcal/m3以上。其它公司燃气发电机比较适用于高热值的气体，对低热值瓦斯的使用还没有成功先例，但淄柴机组的创新技术可以保证低热值瓦斯的正常燃烧发电。 （二）页岩低温干馏产生剩余瓦斯发电机组对气源的要求 燃气在使用前应经过适当的过滤、气液分离、稳压，若温度过高还应该经过冷却处理，并保证燃气中无液态成分。燃气压力2-10kpa,压力变化率≤1kPa/min，焦油含量≤50mg/Nm3，杂质粒度≤5μm，水分含量≤20mg/Nm3,杂质含量≤30mg/Nm3。热值大于800大卡。 （三）低温干馏产生剩余瓦斯发电机组安全 机组的安全保护方面，在进气管路上设置了干式阻火器、紧急切断电磁阀等保护措施。并且在进气管两头都加设了防爆门，从而保证了机组的 运行。 （四）低温干馏产生剩余瓦斯发电机组技术特点 当前，国内市场上的该类发电机组，均为高速机，不利于可燃气体的混合燃烧。在实际应用中，300系列燃气发动机与国内同类产品相比具有较为明显的优势： a、可以高、中电压输出，降低初始 和运行成本 我公司生产的燃气发电机组可定制10500V、6300V、400V高、中、低压输出，以满足用户各种不同需求，可避免购买变压器的初始 ，减少铜损，降低运行成本；既可并网又可直接带负荷使用，大提高了机组的经济效益和社会效益。 b、大缸径保证机组输出功率持续恒定 我公司生产的燃气发电机组的原动机是缸径为300m的8300柴油机改型而来的，具有缸径大、行程长、转速低、功率储备大的优点，比高速机组 适合燃气压力低的特点，是燃气发电机组的 原动机，确保机组输出功率持续恒定。 c、低转速确保机组使用寿命 淄柴燃气发电机组的原动机转速为500r/min或600r/min，低转速可使发动机降低磨损，延长机件的使用寿命，减少备件的储备，提高用户的经济效益。例如：转速低，对轴和轴瓦的配合间隙要求也低，轴和轴瓦的磨损小， 少出现划瓦的现象。转速低，气门活动的频率低，气门和气门阀座的磨损少，加上气门和阀座由淄柴专用的特殊材料制作，运行一年多，毋需更换。而高速机组则平均运行3000小时左右就需更换一次气门和气门阀座。 d、燃气混合优点突出 （1）燃气混合装置采用文德里管混合器，配以正确的配气正时和合理的点火提前角，以利于可燃气的充分燃烧。 （2）合理的进气系统，使空气和燃气混合 均匀，燃烧 充分，提高燃气的利用率，进气管两端安装防爆门，提高安全性。 （3）进气管经过特殊设计，可以减少进气管内焦油的凝结，可维护性好，安全性较高。 （4）合理设计凸轮线型，选择合理的进、排气正时，使进、排气阀的开启时间和重叠角度控制在一个合理的范围内，既能减少进气管回火的危险，又能保证一定程度的扫气，有利于排气温度的降低。 （5）排气管采用水冷结构，以降低发电机周围的温度。 （6）混合器适用范围广，燃气浓度从8%到50%均可适应。当燃气浓度变化较大时不需要对任何设备组件进行更换，只对相应部件进行调整就可满足稳定运行要求。 e、自然吸气，确保燃气输送 由于我公司生产的燃气发电机组的原动机为大排量的8300型原动机，可使低压的燃气和空气被原动机自然吸入（气源的压力只需大于2kPa即可）