PCB电路板为什么越来越多的客户要求离子污染度？

因为随着电子行业的迅速发展，电子产品的集成度越来越高，电路板上的元器件密度越来越高，电路板的布线也很密集，线与线的间距也越来越小,以前的电路板表面清洁度已无法满足现有产品的要求。对清洁度的要求相应提高了,对总离子污染的要求、分离子污染的要求，如Na、Cl、Br、SO4等等离子就有了相应的残留浓度值的要求。特别表现在 电路板行业，如 航空、汽车电路板、 通讯板、 医疗设备等。

SF-SJ-601具备如下优点：
1.去污能力强，能快速清洗各种导电离子物质，满足低离子污染的要求；

2.无泡清洗，无残留（在清除脏污后，清洗不会留在产品上造成二次污染）;

3.表面张力小。良好的表面张力使得它渗透能力强，PCB板上的贯孔很容易渗透清洗;

4.对人体和环境 ，不含卤素和其他有害溶剂;
5.浓度高。

四．工艺参数

清洗流程: 可以加在PCB表面处理工序之后-SF-SJ-601浸泡-DI水洗-烘干

开缸比例: 10%

温度:60度

时间:1分钟

PCB线路板的密度大，pad与pad的间距小，离子残留在表面会造成离子迁移的可能性很大。也就是导通两间距的pad或线。若PCB线路板表面有酸性离子（如：SO4、 等）残留时还会对线路板有腐蚀的情形，如造成开路、短线等现象。产品的寿命也大大降低。虽然PCB板厂都会有自己DI水设备，但是用DI水清洗还达不到要求，因为水本身的表面张力太大，PCB板上有些贯孔水无法渗透进去，水本身的清洁力度也不够，不足以将PCB板面残留的如油渍等水无法溶解的污渍去掉。所以对于离子污染有稍高要求的板必须用专门的去离子清洗剂清洗。