热管式换热器/冷凝器使用的传热元件为重力热管，工作原理是将无缝钢管的两端密闭，将管内制成高度真空并充装传热介质（简称工质），将热管的一端（下部）插入烟气中，此段称为吸热段；将另一端（上部）插入锅体或套管水中，此段称为放热段。

为了加强烟气侧的传热效率，吸热段热管都焊有螺旋翅片，以增大烟气侧的换热面积和管壁温度。
    由于热管内高度真空，所以工质受热极易汽化，当热管下部吸热段受高温热气冲刷吸收热量而传导给管内的工质后，工质受热汽化携带热焓冲向散热段，释放汽化潜热，传导给容器内的水使之加热，产出热水，而热管内的工质在释放完潜热后恢复成液态，靠重力又回流到吸热段，就这样循环往复连续不断的把热量由吸热段传至放热段。由于热管内呈真空状态，而且靠工质的相变而传热，因此，管内传热热阻很小，冷凝器就能在较小的温差下，获得很高的传热效率。

    热管式换热器/冷凝器主要由热管、锅体或套管（散热侧）、烟箱（吸热侧）三部份组成。

由于需要考虑燃油/煤/ 锅炉烟气中的SO2对热管的低温腐蚀，热管下部吸热段翅片管需要特殊设计，以增大换热面积和换热效果。对于含尘量较大的烟气，一方面可以采用较大螺距翅片或开齿螺旋翅片，以防止灰尘在热管翅片上的积累；另一方面可以采用声波吹灰器， 清除热管表面的集灰结焦，保持热管的换热效率；也可以采用高压水在线清洗方式。

   2）等温性能好：热管内腔处于饱和状态的蒸汽由蒸发段流向冷凝段的压力差很小，因而整根热管的温差很小。
   3）流动阻力小：由于热管式换热器/冷凝器设计结构紧凑、换热方式灵活，而且体积小、重量轻、占地少，烟气阻损小，因此非常适合各型燃气/油/煤/木材锅炉的烟气余热回收使用。其烟气阻力较低，适用于不带引风机的燃油燃气锅炉，在锅炉排烟管道上安装热管式换热器/冷凝器，完全不会影响原锅炉的正常运行；同时，也适用于带引风机的燃油/气/煤/木材锅炉，阻力小，耗电省，冷凝效率高，可以最大限度吸收烟气的显热和潜热。

   4）节能率高：实现烟气显热释放和潜热释放，保证锅炉系统节能率超过3%以上。

   5）工作 ：由于热管工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音，冷热流体均在管外流动，且通过隔板或套管完全分开，单根热管独立工作，互不影响，即使单根热管失效，也决不会发生冷热流体的掺杂，危害锅炉的运行 。所以热管式换热器/冷凝器用于易然、易爆、腐蚀、多尘等流体的换热场合具有很高的 性，使用寿命很长，这也是热管能用于宇宙空间的主要原因。

   6）拥有新型的套管型/水箱型换热结构专有技术，可以保证热侧换热效率；以及 的烟侧翅片，使烟气产生强烈扰动，可以有效的防止灰垢的存积和提高换热效率。

   7）热管式换热器/冷凝器代替原锅炉壳管式省煤器是技术可行、经济实惠的方案，是锅炉烟气余热回收技术和省煤器设备行业的革命性替代产品，非常适合燃气/燃油/燃煤锅炉回收高温烟气余热资源。