废旧润滑油再生新油设备

废旧润滑油再生新油设备工艺流程

1、首先用进料泵从废油罐底部抽取废油，通过进料过滤器滤除大尺寸固体杂物，进入预处理。对废旧润滑油的预处理为包括对破乳及脱去大部分水（通过自然沉降，或者离心机出去大水），然后把废油泵入催化剂反应罐体，进行充分的搅拌反应。

2、待催化剂于废油反应充分后，将其油泵入预蒸馏塔里面进行预加热，进行 的脱水和脱废润滑油里面的汽油和柴油，将蒸馏出来的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。将预蒸馏塔底部的油送至主蒸馏塔里面进行真空蒸馏与分馏，废油在真空（主蒸馏塔里面的真空控制在50Pa以内）条件下进行废油的蒸馏与分馏。

3、主蒸馏塔由加热套、塔里面的布料器，填充料和在内部的回转轴及刮擦片构成。主蒸馏塔的底部的油通过高温主循环泵泵入布料器，布料器将泵入的油均匀的分布在填充料上面，进行大面积的蒸馏。蒸馏后的油通过添充料后进入刮擦片，刮擦片将重残渣油分布在光滑圆筒的内表面，形成油层。在蒸馏过程中，通过操作回转轴，使油层滞留期与加热温度相匹配，高效率地对重残渣油进行蒸馏。在主蒸馏塔进行蒸馏的同时，我们根据设计量大小，通过定量泵将预处理好的废油定量加入主蒸馏塔里面进行蒸馏。主蒸馏塔的底部是柏油残渣在一定量的时候，我们将通过高温渣油泵进行排油浆，排的油浆被抽送至废油罐中。

4、主蒸馏塔蒸馏出来的油汽通过冷却器后，分为两个润滑油的基础油成份，即基础油SN-150和SN-300／400（当温度在220-300度之间，所蒸馏的处理的油为轻质基础油，当温度在300-350度之间时，所收集到的油是重质基础油）。蒸馏器中未被浓缩的蒸汽被排送至热油加热器燃烧室中。***后就是将蒸馏出来的基础油进行过滤，将过滤好的基础油泵入成品罐及可。

5、生产过程中所有由真空泵排出的尾气，通过高压引风机引入隔离水槽，再通过U型水封，水汽分离器，再进入燃烧腔进行燃烧，使真空泵所排放的有机碳物质进行充分燃烧后达到国家排放标准，隔离水槽和U型水封主要防止回火产生，二者一起一个双保险的作用。水汽分离器主要防止过多的水汽进入燃烧腔，引起加热效率低下。

废旧润滑油再生新油设备特点以及优势

1、 高效率的化学添加剂：催化剂成本非常低也易于购买，每处理一吨废机油的化学催化剂的使用成本约为160-180人民币

2、多种生产模式结合：可采用分批生产和连续生产。

3、操作简单，日产五十吨的设备只需三到四人即可操作，可根据客户要求设置自动化操作。

4、能耗低：多种加热方式，可用柴油，天然气等多种加热方式，处理后所剩下的油泥亦可作为沥青和重质燃料油使用。

5、 釜式搅拌蒸馏。

6、回收率高，再生油可以达到八成以上的高回收率（以4S店回收的废旧润滑油为例子）

7、 的真空系统

8、高质量的再生油，和空气接触三个月不会产生氧化，变色。

9、本公司将为客户提供交钥匙工厂式的服务

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