电池挤压试验机是模拟各类电池在使用，运输及储存使用过程中，电池遭受挤压或 的情形，人工呈现电池在遭受强大外力挤压时可能出现的不同状况。电池挤压试验机将电池放在两个挤压板之间，将压力施加到被挤压电池上，使电池的内部短路。当电池两极之间的电压下降到零或者接近零时自动回位；或者电池变形到原尺寸的30%停留一段时间，或者挤压力达到某一设定值，自动回位，三种模式试验完成以后根据标准判断是否合格。

GB　31241-2014  《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

GB/T 31485-2015  《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

GB/T 31467.3-2015 《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 部分：安全性要求与测试方法》

UL 1642:2012       《锂电池标准》

UN38.3(2012)       《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第三部分

IEC62133-2012      《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组 的安全要求》

1、设备结构：立式

2、驱动方式：伺服驱动；

3、控制方式：远距离电脑控制；

4、 挤压力值：20KN

5、测试 电池尺寸：500x500x400mm（宽x深x高）

工作腔底面面积：不小于 W700mm×D500mm

6、行程：450mm   相对挤压行程（可调节）

7、运行速度：1-40mm/s可调

8、传感器分辨率：3/10000；

9、力值显示精度：0.01N

10、力值单位： kgf、N、kN可切换；

11、位移精度：0.1 mm；

12、温度采集范围：0-1000℃；

13、温度采集通道：1通道；

14、温度显示精度：0.01℃；

15、电压采集范围：0-100V；

16、电压采集通道：1通道；

17、电压显示精度：0.01V；

18、数据采集频率：≤100ms；

19、保持时间：0～9999s 内可设定

20、讯号传输方式：RS232串口或USB2.0 高速传输串口；

21、运动方向: 由上向下垂直于电池极板方向或电池单体排列方向进行挤压

22、截至条件：电池电压降至0V，或着变形达到电池尺寸的30%，或着挤压力达到20kN 后，设备停止挤压(以 达到为准)，观察1h。

23、圆弧挤压主要参数：

1）挤压速度：5±1mm/s

2）挤压头：R75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸

3）挤压头数量：1套

24、平板挤压头：平板挤压头尺寸为200x200mm（长x宽）

25、监控系统：彩色高清摄像头监控，可以清晰的拍摄出影像资料，具有存储和导出功能

26、照明功能：设备装有防爆灯，可清晰观察被测产品

27、灭火功能：设备配有灭火器，当电池着火时，可对电池进行灭火

28、泄压口：开口尺寸300x300mm，位于箱体后侧，当试样 时，泄压口弹开将压力卸掉；

29、观察窗：尺寸为400x400mm两层厚10mm钢化玻璃，透明视窗装有不锈钢网；

30、排烟口：直径为100mm，位于箱体后侧；

31、外型尺寸 ：1000x1100x1800mm （长x宽x高，已设计为准）；

试验空间：不小于 W700mm×D500mm×H600mm

32、重量约 ：300Kg；

33、使用电源 ：220V

34、功率：2KW

1、整机测试部分应置于独立的测试隔间中，隔间四周为实体墙，隔间门为防爆门，隔间前后方应有

2-3米的空地，控制器与测试部分分隔以达到安全测试的目的。

2. 设备结构：立式，三梁四柱螺母卧式结构，此结构均采用高强度45号钢，具有足够强度和刚度；

立柱表面镀铬，增强了耐磨性能，工作空间宽敞，结构紧凑，动作灵敏速度快，能耗小，噪音低。

3、操作系统：手动和自动两种操作模式，设备主机与控制柜分离，可远距离操控，最大限度保护测试人员的 ；

4、设备设计有“急停”按钮，便于危急情况下的应急处理，按下“急停”按钮，机器停止所有动作，防止发生 事故。