压力容器碳钢反应釜直环缝 深熔焊接机基本介绍

S-TIG深熔焊接工艺，具有以下的焊接特点：本发明通过一体化的焊枪结构设计，缩小了焊枪体量，使用焊枪本体作为传递焊接电流到钨极的电导体，采用钨极夹夹持钨极，夹锁紧螺母锁紧将钨极夹和钨极锁紧到焊枪本体上（或者是一体化钨极头锁紧到焊枪本体上）的结构设计，大幅减少了焊接电流在焊枪内部的传递环节，增强焊枪与钨极之间的导电、导热性能，通过把冷却水通道和环形冷却水槽直接构造在焊枪本体内部，把环形冷却水槽的位置尽可能接近钨极的锁紧位置，并在环形冷却水槽内壁构造螺旋导流水槽，进一步增加导热面积，从而大幅提升焊枪和钨极的冷却效果，通过降低钨极的温度，将钨极顶端的电弧压缩在钨极顶端锥角的 位置，从而增大电弧电流密度，提升电弧沿径向的收缩力以及沿轴向的电弧阳极压力，提升了焊接熔深，深熔焊机，缩窄了电弧热影响区，进一步提升焊接质量，提高焊枪的稳定性与耐用性，进一步降低焊接成本，提高焊接效率。采用本发明进行中厚板焊接，对厚度为12mm的碳钢或合金钢、14mm的不锈钢、18mm的钛或钛合金板材，无需开坡口、直接I型端面组对即可实现单面焊双面成型，由此说明本发明可以 地降低焊接过程对材料与能源的消耗，节约了焊接成本，提高了焊接生产效率，具有巨大的工业应用价值。

压力容器碳钢反应釜直环缝 深熔焊接机性能特点

1、单面焊双面成型。2、中厚板材不需开坡口即可焊接。3、一次性焊透14mm板材焊接速度是普通TIG焊的10倍以上。4、焊后不需背面清根处理。5、焊接成本低，设备后期维护成本低。6、员工操作要求低。

压力容器碳钢反应釜直环缝 深熔焊接机技术参数

输入参数

总输入电压

3*380V+N  50/60HZ

焊机输入电流

3XI1=60A

焊机输入容量

38.4KVA

功率因数

0.92

冷水机

单220V  50/60HZ

输入容量

1.2KVA

输出参数

输出空载电压

     45V

输出工作电压

12-34V

弧压跟踪范围

12-20V

 

 

负载持续率

I2=1000A时 X=60%   I2=600A时 X=

输出电流范围

50A--1000A

 

 

保护

温度 过流 水流

 

 

防护等级

IP21

绝缘

H

操作参数

 

连续焊

脉冲焊

 

起弧电压

80V

80V

 

起弧电流

50-1000A

50-1000A

 

基值电流

50-1000A

50-1000A

 

焊接电流

50-1000A

 

 

峰值电流

 

50-1000A

 

起弧时间

0-5.0秒

0-5.0秒

 

过渡时间

0-5.0秒

0-5.0秒

 

下降时间

0-5.0秒

0-5.0秒

 

焊接时间

 

10-500MS

 

间隔时间

 

10-1000MS

 

提前送气

0-30S

0-30S

 

气延时

0-60S

0-60S

 

保护气体延时

0-60S

0-60S

 

焊机重量

140KG

 

 

焊机尺寸

长*宽*高=620mm*520mm*1400mm

 

压力容器碳钢反应釜直环缝 深熔焊接机使用说明

自动化控制住，参数输入，方便 捷，自动化控制焊接稳定性高。

压力容器碳钢反应釜直环缝 深熔焊接机采购须知

单机5天发货，全套根据工装要求，一般30个工作日发货，提供终身售后服务及技术支持。