1、概述

跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一。工艺特征是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。

锯齿波跳汰机是在传统正弦波跳汰机基础上进行研制的一种新型节能 的重选设备。与正弦波跳汰机区别在于：跳汰脉动曲线为锯齿波形，上升水流快而下降水流慢，床层被整体抬起又缓慢下落，有效松散时间长，可大幅度地提高单位筛面的处理能力，降低粒度回收下限，并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率提高Sn：3.01%，WO3:5.5%,Pb：1.63%，Zn：2.04%，耗水量减少30-75%。

2、应用范围

锯齿波跳汰机选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此在生产中应用很广泛。对于金属矿石，是处理粗、中、细粒铁矿、锰矿的主要方法之一，并大量用于选别锡、钨矿石；跳汰法在处理金、钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂矿有广泛用途，同时也是选别金刚石的主要方法；用于 锌矿石的选别亦能获得良好效果。

矿石中待分离的矿物密度差越大，入选粒度范围越宽，对于含金砂矿，在给料粒度小于25mm时，可以不分级入选，回收下限可达0.05mm，对一般金属矿石，实行分级入选，可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。

3、技术参数

锯齿波跳汰机参数    

型号	面积 m2	冲程 mm	冲次 /min	给矿粒度 mm	筛下水量m3/t	筛下 水压 Mpa	产量 t/h	功率 kW	外形尺寸mm	重量 kg
JT0.57	0.57	（M12）8.5-12(M17)10-17	80- 180	＜6	1-3	≥0.05	1-2.5	1.5	1550×780×1530	610
JT1-1	1.04			＜10	1-3		2-4	2.2	2270×1110×1890	900
JT2-2	2.28			＜10	1-3		4-8	3	3225×1550×2050	1640
JT3-1	3.3	M15 M20 M25	80- 120	＜10	1-3	≥0.05	6-10	5.5	3180×2000×3030	3260
JT5-2	1.86			＜10	1-3		10-15	7.5	3600×2000×2600	4500
JT1.5-2	1.53	M25 M30	80- 120	＜30	1-2	≥0.05	5-8	3	3200×1550×2050	1520
JT4-2	4.33			＜30	1-2		10-15	7.5	3600×1850×2600	4600