印染废水处理设备印染废水回用处理印染废水工艺，印染废水回用处理：
       纺织印染行业是我国传统支柱产业之一，也是水资源消耗量及废水排放量较大的行业之一，提高印染废水的回用率，对印染行业可持续发展具有十分重要的意义。纺织印染废水难生物降解有机物含量高、色度大，单一的深度处理工艺往往难以实现印染废水的规模化、经济性回用。近年来，国内外学者对各种组合工艺在印染废水回用处理中的应用进行了广泛研究，开展了相应的工程实践，对提高印染废水回用深度处理效果，提高回用规模和经济效益具有重要的推动作用。

       印染企业染色工序的废水，主要污染物为硫化青光染料、助剂（硫化碱、纯碱、 和双氧水等）和表面活性剂（烷基磺酸钠）等。具有有机污染物浓度高、种类多、可生化性差和水质复杂等水质特点。印染废水处理工艺
社会发展的越来越快，印染的工艺也越来越多，越来越复杂。印染废水是公认的比较难处理的工业废水之一，具有成分复杂、可生化性差、处理难度大等等特点。如果单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求。

印染废水处理设备印染废水回用处理印染废水工艺、印染厂废水处理设备工艺：
根据该印染废水的水质特点，我们采用水解酸化—生物接触氧化—絮凝沉淀组合工艺对该废水进行了处理。在接触氧化法和絮凝沉淀之前，利用酸化池内的水解和产酸细菌改善废水的可生化性，有利于提高整个工艺的处理效率，出水水质达到《污水综合排放标准》一级标准。为难降解印染废水的处理提供了有益的实践经验。
 

印染废水处理工艺，印染厂废水处理设备介绍：
废水通过厂区内排水管网收集进入格栅池，去除大颗粒杂质和其他悬浮物。后进入调节池，调节池内设鼓风曝气均化水质、均衡水量。之后经提升泵提升至兼性池（水解酸化池）中，兼性池中含有大量的兼性细菌，利用其水解和产酸作用提高废水的生化性。然后自流入接触氧化池，池内设置半软性填料，为微生物提供生长附着床。生化池中代谢脱落的细菌、SS随废水依次流入絮凝反应池、胶羽池和沉淀池等进行固液分离，沉淀池上部清水经消毒处理后达标排放。沉淀池底部污泥用泵打入污泥池浓缩脱水。
1、生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；
3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂大大减少用量，节省 ；
4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；
5、脱色处理，脱色率达到99.4%以上，达到色度排放标准；
6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；
7、采用的构造方式，大限度减少臭气扩散；

印染废水处理设备印染废水回用处理印染废水工艺，膜分离组合工艺

目前，用于纺织印染废水处理的膜技术主要包括反渗透(RO)、纳滤(NF)、超滤(UF)、微滤(MF)、陶瓷膜及膜生物反应器(MBR)。

混凝．曝气生物滤池一纳滤工艺

曝气生物滤池工艺可处理低浓度难降解有机废水。纳滤可有效脱除印染废水的色度、臭味、大分子有机物及盐分，能以较低的 和运行费用，取得良好的出水水质。Riera—Tones等采用混凝和纳滤组合工艺处理五种不同染料废水，色度去除率达98％以上。

采用曝气生物滤池深度处理经混凝处理后的印染废水出水，并用纳滤工艺进行脱盐处理。曝气生物滤池对COD的去除率为31．4％，纳滤系统的平均脱盐率为96．1％，经该组合工艺处理后出水各主要水质指标满足设计的回用水水质要求。朱乐辉等，在某中试装置中采用混凝、曝气生物滤池、纳米材料复合膜组合处理工艺，有效去除了印染废水的浊度、色度、COD和SS，系统出水COD低于10 mg／L，浊度小于1 NTU，色度低于5倍，达到回用要求。在传统生物处理工艺后采用纳滤工艺处理印染废水，处理后水质也达到了生产回用的要求。

超滤一反渗透工艺

双膜法是目前国际上研发和工程化应用的热点之一。作为预处理工艺，超滤可去除废水中大部分浊度和有机物，减轻反渗透膜的污染，延长使用寿命。反渗透膜在去除有机物和浊度的同时，具有很高的脱盐率。

采用双膜法工艺处理某印染厂废水并回用，COD去除率达到99％，浊度和色度的去除率均接近100％，反渗透对盐分的去除率在98％以上，满足回用于印染生产的要求。采用砂滤．超滤．反渗透和砂滤一超滤．纳滤两种深度处理工艺对印染废水的二级出水进行回用处理，反渗透对盐分的去除率达到95％以上，可回用于包括对水质要求 的浅色染色工艺在内的印染生产工序。采用该技术处理印染厂出水，出水效果达到了生产回用的要求。

微絮凝过滤-微滤一反渗透工艺

微絮凝过滤集合了传统混凝工艺的反应和沉淀过程，能有效去除水中COD、胶体物质、SS和浊度等污染物质，可将其作为反渗透系统预处理工艺。采用该工艺对上海某针织厂废水二级生化出水进行试验，结果表明，采用微絮凝．微滤作为反渗透预处理工艺，出水浊度<0．2 NTU，污染指数SDI(Sihing Density Index)值稳定在4．0左右，达到反渗透膜对进水水质的要求。试验期间，反渗透装置压力呈缓慢上升趋势，能较长时间保持反渗透系统的脱盐率，反渗透膜没有发生明显的微生物污染，膜表面以胶态污染物为主，不需要频繁的反冲洗，从而降低运行费用。

膜生物反应器．纳滤工艺

膜生物反应器是印染废水处理的新技术之一，将膜分离技术与生物反应器相结合，从而达到回用水质要求。采用MBR-NF组合工艺处理，在进水水质COD 372～1 121 mg／L，氨氮16．17—26．85 mg／L，总氮19．18—46．54 mg／L的情况下，经HRT 30 h，回流比300％的MBR处理后，出水COD、氨氮和总氮的平均去除率分别为87％，95．8％和70．2％，再经纳滤处理后，水质可满足印染工艺回用要求。对MBR二级出水采用纳滤后处理，处理出水能够满足各项回用标准，但同时指出该方法目前仍面临较高的应用技术难度和经济成本。

印染废水处理设备印染废水回用处理印染废水工艺

格栅——曝气调节池—水解酸化池——好氧处理——脱色处理——达标排放

产生的纺织印染污水通过管道、下水道等进入印染污水处理系统，经格栅阻拦后，回去除大颗粒的悬浮物，例如线头。然后会经过曝气调节池，调节对印染污水的水质水量，经过污水泵将纺织印染污水提升到水解酸化池，在厌氧微生物的作用下，将纺织印染污水中的大分子有机物降解为小分子有机物，作用是提高水质的可生化性，同时可以去除印染污水中的色度。然后是好氧处理，在好氧微生物的作用一下，把印染污水中的有机物分解成二氧化碳和水等无机物的理想状态，然后出水会经过沉淀池，作用是在重力的作用下实现固液分离，上清液出水会进入脱色池，在多介质吸附剂的作用下去除印染污水中的色度，然后达标排放。而污泥沉淀后一小部分污泥回流至一体化设备内。而剩余污泥由污泥泵定期抽排到浓缩池，再由污泥泵将污泥打入污泥干化池内，经干化后外运处理处置。

三、我公司的纺织印染污水处理设备的核心优势，印染废水处理设备印染废水回用处理印染废水工艺

纺织印染污水治理工艺有多种，在出水达标的前提下， 突出优点有：

设备可地埋，上面可以绿化，节约面积。

设备自动化程度高，节省成本。

机动性较好，可独立使用，也可组合使用。

印染污水处理设备的质量轻，便于运输。

印染污水处理设备的防腐效果非常到位，我公司的设备的防腐漆用到4层，保证设备的使用寿命可长达40年之多
另外餐饮污水处理设备主要特点：

污染指标去除效率非常高。

操作非常简单、维护极其方便。

噪声低，没异味，极少二次污染。

使用寿命长达40年之多。