涂料设备生产线能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程，主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等，此套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。  

     涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。  



控制系统


1.工控机、触摸屏选用国际 产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性。

2.计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对进料、调漆等生产环节进行 计量，并在上位机上显示，避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差，提高产品质量。

3.可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均选用国际 产品，抗干扰能力强，具有 可靠性和稳定性。

4.现场操作配置控制盒（防爆、非防爆两种）、MCC柜、PLC柜。