SA533压力容器锰钼和锰钼镍合金钢板基本介绍

 

压力容器用淬火加回火锰钼和锰钼镍合金钢板

？SA533执行标准/SA533类型/SA533牌号/SA533抗拉强度

 

执行标准：SA-533/SA533M（与ASTM标准A 533/A  533M----16完全等同

1.1   本标准适用于淬火加回火状态下使用的一种Mn-Mo和四达类型的Mn-Mo-Ni合金钢板，用于焊接压力容器结构。

1.2  按本标准可以获得材质标号为为“A”、“B”、“C”、“D”和“E”的五种类型的钢板材料。这些钢板可以获得如下列所示三种类别的强度级别：  

类别

抗拉强度，ksi(MPa)

1

80~100（550-690）

2

90~115（620-795）

3

100~125（690-860）

 

1.3   1类和2类钢板的最大厚度仅受化学成分能满足规定力学性能要求的能力之限制。但是，目前的做法通常是将A型到D型钢板的最大厚度、限制到12in.（300mm）；对于E型的钢板，限制为7in.（180mm）。

1.4   A型到D型的3类钢板最大厚度限制为2½in.（65mm），对E型钢板，限制为2in.（50mm）。

1.5   所有类别的钢板最小公称厚度为0.25in.（6.5mm）。

1.6   这些合金钢板当处在轧制状态下，在运输和装卸过程中易产生裂纹，特别是厚度大于约1或2in.(25mm或50mm)的钢板。在钢厂与采购方双方同意时才可以轧制状态交货。

1.7  本标准所包括的钢板常于核反应堆容器的筒节区，该区的因 别剂量辐射可能影响钢材的性能。附录X1提供了一些与该用途有关的资料。

1.8   无论以英寸-磅或S1单位表示的数值都应视为标准值。在正文中，S1单位在括号内示出。由于两种单位制的数值不可能做到 地相等，帮必须独立地分别采用丙种单位制。如加以混用，将导致与本标准的不一到处。

一、引用标准

 

2.1   ASTM

   A 20/A  20M 压力容器用钢板通用要求

   A 435/A  435M  钢板超声直射波检验

   A 577/A  577M  钢板超声直射波检验

   A 578/A  578M  特殊用途普通与复合钢板超声直射波检验

二、一般要求和订货须知

  3.1  按本标准供货的钢板应符合 版A 20/A  20M标准的要求。这些要求概述了试验和复试的方法和程序。尺寸和重量允许偏差。质量以及缺陷的修补。标志、装运和订货信息。

  3.2  除了本标准的基本要求外，当要求附加的控制。试验和检验以符合最终使用要求时，还备有一些补充要求可供选择使用。采购方应参照本标准列出的补充要求及A 20/A  20M标准的详细要求。

  3.3  如果本标准的要求同A 20/  20M标准的要求有矛盾时，应以标准的要求为准。

四、制造

 

  4.1  炼钢方法——钢应为 钢，并应符合A 20/A  20M标准细奥氏体晶粒度的要求。

五、热处理

 

5.1   所有钢板都应进行热处理，此时应将其加热到1550~1800℉（845~980℃）范围内的某一适宜温度，保温足够的时间使整个板厚上温度均匀，然后在水中淬火。接着在适宜的温度下进行回火以产生规定的性能，但回火温度不应低于1100℉（595℃），保温时间 少为½h/in.（1.2min/mm）厚度，但不少于½h（小时）。

5.2   当钢板由设备制造厂进行热处理时，采用适当的热处理及其进行认为可保证达到规定性能所需的试验，应是他的责任。对于厚度大于2in.（50mm）的钢板，钢板厂应负责在发货前在不低于1100℉（595℃）的温度下经消除应力处理。  SA533执行标准/SA533类型/SA533牌号/SA533抗拉强度？

六、化学成分要求

 

 6.1  钢板的化学成分除按A 20/A  20M标准补充要求的S17真空碳脱氧钢另有限定者外，应符合表1所示出的要求。

七、拉伸试验要求

 

  7.1  拉伸试验要求

7.1.1  由拉伸试验试样所代表的钢材应符合表2所示的要求。

7.1.2  公称厚度不大于3/4in.（20mm)的钢板，可以用1½in.（40mm）宽的矩形试样，其伸长率可以2in.（50mm)的标距长度上测得，此长度包括断口在内并显示 的伸长率。

八、关键词

 

SA533压力容器锰钼和锰钼镍合金钢板性能特点

表1  化学成分要求 成分，%

元素

A型

B型

C型

D型

E型

C①， ≤

0.25

0.25

0.25

0.25

0.20

Mn②

熔炼分析

1.15~1.50

1.15~1.50

1.15~1.50

1.15~1.50

1.15~1.70

成品分析

1.07~1.62

1.07~1.62

1.07~1.62

1.07~1.62

1.04~1.84

P①,   ≤

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

S①,   ≤

0.25

0.25

0.25

0.25

0.15

Si

熔炼分析

0.15~0.40

0.15~0.40

0.15~0.40

0.15~0.40

0.15~0.40

成品分析

0.13~0.45

0.13~0.45

0.13~0.45

0.13~0.45

0.13~0.45

Mo

熔炼分析

0.45~0.60

0.45~0.60

0.45~0.60

0.45~0.60

0.25~0.60

成品分析

0.41~0.64

0.41~0.64

0.41~0.64

0.41~0.64

0.21~0.61

Ni

熔炼分析

...

0.40~0.70

0.70~1.00

0.20~0.40

0.60~1.00

成品分析

...

0.37~0.73

0.67~1.03

0.17~0.43

0.57~1.03

Cr*

熔炼分析

...

...

...

...

≤0.60

成品分析

...

...

...

...

≤0.64

 

①适用于熔炼分析和成品分析。

②对A,B,C和D型，当规定了2类或3类钢性能以及当规定了补充要求S3(见A20/A20M标准)，而总的保温时间不少于1h/in.（2.4min/mm）厚度时，Mn的最大含量熔炼分析可增加到1.60%，成品分析可增加到1.65%。

注：示出为“...”处，意为无要求。

*编辑性修订，添加Cr的信息。

 

表2 拉伸性能要求

项目

1类

2类

3类

Ksi(MPa)

Ksi(MPa)

Ksi(MPa)

抗拉强度

80~100(550~690)

90~115(620-795)

100~125(690-860)

屈服强度，  ≥

50(345)

70(485)

83(570)

标距2in.(50mm)

伸长率，%①， ≥

18

16

16

①伸长率的调整，参见A20/ 20M标准

SA533压力容器锰钼和锰钼镍合金钢板技术参数

 

SA533压力容器锰钼和锰钼镍合金钢板使用说明

 

SA533压力容器锰钼和锰钼镍合金钢板采购须知

补充要求

S1   真空处理

S2  成品分析

S3   力学性能试样坯的模拟焊后热处理

S4.2  附加的拉伸试验

S5  夏比V 形缺口冲击试验

S6  落锤试验（板厚大于等于0.625in(16mm)的钢板）

S7  高温拉伸试验

S8  按A 435/ 435M标准进行超声波检验

S9  磁粉检验

S11  按A 577/A 577M标准标准进行超声波检验

S12  按A 578/A 578M标准标准进行超声波检验

S17  真空碳脱氧钢

S19  限制的化成分要求