水性涂料乳化机，涂料乳化机，涂料管线式乳化机，高剪切乳化机

详情请接洽上海依肯,段先生，手机，18018542795 QQ1530975733，公司有样机供客户实验

水性涂料由于树脂水性化途径的不同，水性涂料体系通常分为三类：

一、水溶性涂料，以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表。

二、胶束分散型，以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。

三、乳液，乳化剂存在下进行机械搅拌，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。

 水性涂料乳化机，传统乳液聚合方法得到的 丙乳液，最低成膜温度(MFT)比较高，常温下不能成膜，大大限制了它的应用范围，核壳乳液聚合生成具有异相结构的胶粒，能很好地解决这一问题。制备核壳乳液 常用的方法就是种子聚合，首先用乳液聚合法将成核单体制成种子乳液，然后将壳单体加入到种子乳液中进行聚合。壳单体的加料方法包括平衡溶胀法、半连续法、预乳化一半连续法等。

（详情请接洽上海依肯,段先生，手机，18018542795 QQ1530975733，公司有样机供客户实验）

水性涂料乳化机机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。

高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

管线式三级高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得 小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性 。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。

ERS2000系列设备型号表

型号	标准流量 L/H	输出转速 Rpm	标准线速度 m/s	马达功率 KW	进口尺寸	出口尺寸
ERS2000/4	300-1，000	14，000	44	2.2	DN25	DN15
ERS2000/5	1，000-1,500	10，500	44	7.5	DN40	DN32
ERS2000/10	3，000	7，300	44	15	DN50	DN50
ERS2000/20	8，000	4，900	44	37	DN80	DN65
ERS2000/30	20，000	2，850	44	75	DN150	DN125
ERS2000/50	40，000	2，000	44	160	DN200	DN150

（详情请接洽上海依肯,段先生，手机，18018542795 QQ1530975733，公司有样机供客户实验）

ERS2000系列产品与传统的设备对比

⑴    传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成， 加 、节能。

⑵    传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转， 加快速。 的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得 品质的产品。

ERS2000系列与同类设备的对比

①    发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

②    多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散 加 。

ERS2000系列与ER2000系列对比

ER2000系列的线速度为23m/s，而ERS2000系列的线速度为44m/s。所以ERS2000系列的剪切速率 ，剪切分散的效果 ，在结合专门研制的电机后可以是粒径范围小到纳米级。