济南驰奥机电设备有限公司，公司结合“大连理工大学工程力学系”在振动时效理论研究所取得的成功基础上，*致力于VSR系列多功能振动时效，振动时效设备，振动时效装置，振动时效机，振动时效仪，残余应力检测仪的研发及推广应用，经过多年的工艺实践同振动时效机理的*结合，公司技术人员与实验室的专家一起开发出在同行业中某些技术指标、具有*地位、性能可靠的 设备，技术含量始终站在振动时效领域的 。产品经久耐用、功能齐全。

      

振动时效处理对金属构件的作用

振动时效是对具有残余应力的金属构件进行振动处理，使构件在共振频率下产生振动。其原理是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在构件上，并将构件用弹性物体支撑，通过控制系统控制变频电机的转数输出动应力产生一定的频率与被振构件频率相等时产生共振，经20-50分钟的振动处理，当这个动应力与构件上各点的残余应力相叠加后，大于材料的屈服*，则在该点出现局部的塑性变形，因而应力得到释放。所以从原理上来说，降低构件内的残余应力。应力降低的大小与构件内的残余应力大小有关，应力大则*应力的效果高，应力小，*应力的效果也低。

振动时效可以降低应力是显而易见的，其作用有如下几方面：

①降低和均化应力，*应力集中区，防止裂纹。

因为振动过程中残余应力大的点首先进入屈服，所以高应力点下降的比例大，使应力均化程度高，从而降低应力集中而防止裂纹。

②减少或防止构件变形

构件的变形是由于残余应力特点造成的，因为残余应力的分布和量值具有*大的随机性，分布不均且量值差别太大，所以容易产生变化，即可变性。残余应力的变化，必然使构件产生变形，因此在使用前或安装前，通过振动时效使应力降低和均化，必然防止或减少变形。

③提高焊接构件的疲劳寿命，增加使用周期

通过大量的实验和实践证明，振动时效可提高焊件的疲劳寿命50％以上，提高使用寿命0.5~1倍。

由于振动时效的上述作用，使该项技术得到厂矿企业和的重视和认可，1991年制定了行业标准JB*T5928.91，并在1993年被科委批准为“级科技成果重点推广计划”项目，在全国普及推广。在冶金行业，本钢和鞍钢在转炉壳体和托圈上应用*早，次振动时效处理的壳体至今还在应用，为企业节省大量资金。可以说，实践证明振动时效在冶金构件上的应用， 原先采用的喷油热时效。