技术参数 ●          加工玻璃尺寸： 300*500mm ， 1600 × 2000mm ●          日产量 (8 小时 ) ： 400 片 ●          原片玻璃厚度： 3-12 mm ●          加工中空玻璃厚度： 100mm ●          电源： 380V,15KW ●          气源： 0.6Mpa ●          工作方向：自右至左（可根据用户要求方向）。 ●          电气控制： PLC 及触摸屏自动控制 ●          工作速度：清洗速度： 0-8m/min, 清洗后传动速度： 8-48m/min 主要性能特点： 1、                   LOW-E 玻璃自动识别系统 为保证制作镀膜中空玻璃时，避免划伤镀膜层，在清洗段采取特殊防护措施，毛刷采用两组特制软毛刷（进口软毛丝），特制传送胶轮和胶辊。清洗段和烘干段全部采用 不锈钢制作，包含风刀等，防止有静电产生附着在镀膜层上面。 2、                   可清洗 LOW-E 玻璃 本公司特配制进口高温软毛丝制成的软毛刷，以保证客户清洗 low-e 镀膜玻璃的需要。  3 、 具有防止误操作控制系统和 片玻璃自动跟进系统 本公司 设计的应用程序，防止人为因素因误操作而造成的人身伤害或产品损坏。 片玻璃自动跟进系统可以使生产线的程序 加自动化，大大提高工作效率。 4 、 合理的节能结构设计（选配） 清洗区和烘干区的传送、毛刷、水泵、风刀设置成自动控制，机器自动检测玻璃的位置，来控制它们的开启，以达到节能效果。 5、          合理的降燥装置 把风机封闭在一个密闭空间环境内，使风机的噪音大大降低。另外在设备干燥区全部设置吸音绵，以降低风刀的噪音，从而大大改善操作人员的工作环境。 6、          合理的铝条定位设计 当玻璃到达检查输送机的末端，铝框定位系统自动出来，操作人员可以立即安放铝条，避免无效动作，大大减少了每片玻璃的平均生产时间，提高了生产效率。 7、          小片玻璃储存功能 本设备的每一段都有电机独立控制，在正常生产过程中，每一段上都有玻璃正在工作或等待，这样就使得整条生产线的工作程序 加连贯性，大大提高工作效率。 8、          PLC 和触摸屏控制系统，诊断设备故障 配有进口 PLC 和触摸屏人机界面，能够精确控制中空玻璃的生产工艺流程，减少设备的故障率，自动诊断设备故障。 9、          内合片板压系统 本系统采用国际和国内目前 的内合片板压技术，使得该设备故障率大大减少，提高工作效率， 能精确控制中空玻璃的质量。10 、 低压控制系统 本机器控制系统采用安全电压直流24V 控制系统，能够保证机器的可靠性和稳定性，使得各电器元件 ，操作 方便。11 、 可以制作双道中空玻璃( 选配)     本公司为适应市场需求, 人们生活水平的提高，三层玻璃的使用被逐渐推广开来, 加丰富了各层次人群的需求。