本机采用台湾台达PLC、触摸屏集中控制，并设有故障提示系统。可以半自动和全自动进行互换， 板时使用半自动，中厚板时使用全自动操作。印刷速度，预定位时间，输送速度均采用变频器进行调速，操作方便、 ，并可根据客户要求设计修改程序。

一、特点

1.传动方式：

  采用进口刹车离合减速马达，通过防滑聚脂同步带带动玻璃片输送，配合变频器,使玻璃片在输送的过程中平稳、 ，并可根据需要调整输送速度。

2.输送架升降方式：

玻璃片输送架采用气动式凸轮升降，并设有光电传感器以控制全自动过程的协调及玻璃片送片位置，便于 定位。

3.机头升降：

机头升降采用进口刹车离合马达带动蜗轮蜗杆减速机通过链条传递加以实现，能使机头在任何位置实现自锁，增加安全性能。升降 位置与最低位置设有双重保护开关，以防止升降过位损坏机器。

4. 定位

设有7个定位点，采用气缸双向驱动（上驱动，横向驱动）定位滑轮采用进口

线性导轨配合可选择精密滚珠丝杆调节定位，以保证 定位的 准确，并装有调节手轮，位置显示器和调节锁紧装置。调节距离可在 玻璃片和 玻璃片之间任意调节。定位时定位滑轮升 面，印刷时定位滑轮降至台面以下，以保证各种不同厚薄玻璃片的印刷。

5.印刷、回墨装置

   印刷、回墨运动采用高精度减速马达，带动同步带，配合进口精密线性导轨拉动印刷横梁进行封油和印刷。通过变频器达到印刷与封油的无级调速。刮刀，回油刀升降采用气缸驱动，并设有气压调节装置。可根据不同的印品调节气缸压力。刮刀、回油刀角度0～35º可调。印刷设置有单印，双印两种功能。

6.离网机构

   采用同步离网结构设计，配合刮印动作同步将版框提高，并设有气缸快速复位装置，不产生震波与弹性疲乏。对各种不同粘度油墨，不同张力的网版刮印时不产生阴影，变形，粘版以满足各种高精度印刷。

7.印物厚度调节

 机头上装有调节手柄及位置显示器，通过改变触点至光电开关位置达到调节网版至印物距离的目的。

8.网版夹持调节装置

     网版夹持采用短边气动夹紧，同时辅有手动锁紧装置，以保证在下班后无气源状态下网版不移

动。调节装置设有三个刻度调节手柄以达到对网版时，前、后、左、右方向调节的目的，调节距离±15mm。

9.台板工作面

   台板采用铝合金铸造成形，通过热处理工艺消除内部应力，保证不

形，并根据传输，定位， 印刷尺寸的要求将工作台分成若干块。每块装配时可独立调节。工作台面用铝钛合金表面特氟龙工艺处理。使台面平整,防锈蚀，耐溶济。

 

10.吸 气装置

玻璃片 定位时风机对玻璃片吹气形成玻璃片与台板之间的一层气垫。以防玻璃片的划伤。定位完成后，吹气转换为吸气。从而玻璃片在印刷时强力吸附保证印刷精度。

11.辅助模版装置

    辅助模版随着升降输送架起落，以达到自动印刷动作一致。模板升降距离为30mm，并设有前后调节槽，使模版可根据印品的大小进行调节。

烘干炉：

n不同规格接受订做，根据用户产品、场地、温度要求等实际情况设计方案，满足用户的不同材料工艺需求。
n隧道式结构，输送带由耐高温不锈钢基材或铁氟龙材料制造。
n发热系统采用远红外线发热管，比普通发热管使用寿命长。
n自动恒温装置，隔热采用高温硅酸隔热岩棉，保温性能佳，节能效果显著。
n关键电控元件选用法国“SCHNEIDER（施耐德）”、日本“PANASONIC（松下）” 、“MITSUBISHI（三菱）”等 品牌。

型  号 参  数	CNC-SYJ1824
印刷玻璃尺寸	2440×1830mm
印刷玻璃尺寸	350×400mm
网框尺寸	2800×2200mm
工作台面尺寸	2600×2000mm
印刷厚度	2.5～19mm
网框调节范围	±10mmX-Y
同步离网有效范围	0～60mm
印刷速度	6片/分
重复套印精度	±0.1mm
总电源	380V,50HZ,4.25KW
空气消耗量	40L/、6㎏/㎝
重量	2000㎏