GEOANT  YH-240无铬锌铝涂液，产品主要由超细鳞片状锌、 及防腐助剂、有机溶剂和特殊调节剂等组成。由A、B、C三种组份构成，低VOC，产品不含铬、 、铅、镉等有害重金属，符合欧盟RoHS标准。广泛应用于汽车刹车盘制动系统的涂装。

YH-240无铬锌铝涂液保留达克罗低物耗、高耐蚀、施工简便的特征，尤其与达克罗相比，在基本不变更其涂装生产工艺和设备的前题下，实现了涂液与涂装无公害环境友好，易施工，高性能的人与自然和谐发展、拓展了 宽泛的实用领域。综合性高科技要素，使之创造 生产率及其丰硕的经济与社会效益。

产品编号：	GEOANT  YH-240
产品名称：	无铬锌铝涂液
颜    色： P  H  值：	银白色 6-8
密    度：	1.32±0.05g/cm3（20℃）

      涂液配制：

1. 将恒度水浴（或空调房）温度设定为20-25℃范围内；
2. 将A和B置于恒度水浴中，使温度达到20℃以上；
3. 搅拌A组分，搅拌过程中使用刮刀将粘附在桶壁和桶底的淤浆 分离；
4. 向搅拌的A组分加入的1/3左右的B组分，搅拌10分钟后再使用刮刀沿着桶壁和桶底刮一遍，确保桶壁和桶底无A组分的淤浆粘附，涂液达到均一状态；
5. 将剩余的B组分加入，此时桶内温度会慢慢上升，涂液温度会达到25℃以上；
6. 称取所需量的C组分，C组分如有结块，必须研成粉末状后，在搅拌成漩涡状态下缓慢加入（C组分如受潮结块严重的不能使用，每次使用完后须及时密封），1-2h后粘度上升，漩涡不明显，此时适合提高搅拌速度使涂液成明显漩涡状态；
7. 搅拌12小时以上，确保水浴温度保持25℃以上，否则C组分不易溶解；
8. 搅拌过程中用缠绕膜封口状态下搅拌，减少挥发和被其它物质污染，搅拌完成倒入浸槽浸涂时，必须使用80-100目不锈钢滤网过滤后再使用；
9. 现场浸涂槽必须具备温控装置，使涂液温度保持在20±2℃（温度太高，涂液容易老化，且影响粘度和密度上升过快），涂液必须保持循环流动，以保持分散均匀和防止沉淀。
    
   涂液配比：
   A：19.2kg
   B：20.8kg
   C：0-120g(根据不同的工艺和工件要求而定)
    
   施工粘度：

         20-30s/Zahn 2#

         以上为建议施工粘度，用户须根据工艺和工件要求而定  

  干燥条件：

中性盐雾120h，在不同基材温度下对应的烘烤时间及膜厚
基材预热温度及时间	基材加热温度及时间	膜厚
160~180℃ × 8~10min	220~240℃ × 25~30min	15-20um
160~180℃ × 8~10min	240~260℃ × 15~20min	15-20um
120~160℃ × 8~10min	320~340℃ × 25~30min	6 - 8um

 

 

 

 

 

 

 

 

     根据工件的吸热量定，亦可适当提高温度来缩短烧结时间

 

附 着 力：  

百格法：≥4B（ASTM D3002/D3359）

 

无铬环保达克罗锌铝刹车盘涂料涂液采购须知