本系列产品通过开发人员通过计算机辅助设计结合多年设计开发经验全新设计开发的一款智能型精密数控液压压装设备。

　　数控系统：本系列产品数控系统采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控;

　　中央控制系统：控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性;本系列产品控制系统采用国际三菱或德国公司产品大大保证了涉笔运行的可靠性与稳定性;

　　传感器：本系列产品现场系统均采用高速精度传感器，其中压力传感器采用美国原装进口测力传感器作为压力采集信号，该传感器能以大于每秒500次的速度对现场压力信号进行采集，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。

　在对产品的压入过程中，数控压装机能实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准。

　

　　1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm

　　2. 与传统同类机型相比较，节能达30%

　　3. 机器操作人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

　　4. 采用闭环系统控制，压力精度度。

　　5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%

　　6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动平稳

　　7. 主要液压元件采用产品，保证了液压系统性能的稳定性

　　程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。

项目	TM-107-10T	TM-107-15T	TM-107-20T	TM-107-30T
理论出力(Ton)	3-10	5-15	5-20	10-30
作面尺寸(mm)	500*400	500*400	600*400	600*400
工作高度(mm)	400	400	400	400
油缸行程(mm)	200	200	200	200
油缸下降速度(mm/s)	65	180	180	150
油缸加压速度(mm/s)	20	30	30	20
油缸上升速度(mm/s)	75	150	150	130
电源	3ф380VAC,50/60Hz	3ф380VAC,50/60Hz	3ф380VAC,50/60Hz	3ф380VAC,50/60Hz
马达功率(KW)	3．75	2．25	2．25	3．75

设备主要用途

　　1.精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮等的压装；

　　2.数控压装机用于减震器装配、精密轴承、 轴套、零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装；

　　3.数控压装机用于压力恒压系统；

　　4.数控压装机用于压、伸力测试系统；

　　5.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品；

　　6.可的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的。

数控压装机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。

　　1.机身采用弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

　　2.主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速动作。 提高生产效率。

　　3.油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下，下模静止，上模。

　　4.电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

　　5. 数控压装机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。