江牡丹江智能张拉设备液压千斤顶
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产品详情
“ 江牡丹江智能张拉设备液压千斤顶”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | 山姆 |
品牌: | 山姆 | 类型: | 钢筋拉丝机 |
作业方式: | 钢筋预应力机械 | 钢筋种类: | 热轧钢筋 |
机械体积: | 小型 | 型号: | 山姆 |
规格: | 山姆 | 商标: | 山姆 |
包装: | 木箱 |
“ 江牡丹江智能张拉设备液压千斤顶”详细介绍
系统特点
l 远程监控:随时随地能观察张拉数据,检查张拉规范性。
l 统一规范:能监控到每个项目的张拉情况,有利于做到标准化、规范化。
l 张拉过程 :施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时,千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。
l 施加应力:安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率,能快速反应实时的油压值,因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制,将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%;
l 测量伸长量:千斤顶上的位移传感器,伴随在千斤顶的迁移, 实时的读取张拉伸长量。
l 张拉过程规范:系统采用程序智能化控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素 符合桥梁设计和施工技术规范要求;
l 操作适应性强:操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。
l 充分的使用兼容性:设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备,同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。
l 不合格数据清晰明了:针对张拉不符合规范要求的张拉结果,系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。
l 确保张拉审批机制:张拉工作开始前,须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后,在系统中提交审批合格信息,方能开始张拉程序。
l 具有多种 防护功能:计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警;
l 卸载保护功能:张拉结束后,能保证千斤顶缓慢回缩,减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。
l 张拉过程可回溯:能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。
l 施工责任可追溯:张拉操作人员及监理人员拍照存入系统,确保张拉过程监督到位,责任到人。
l 张拉数据真实可靠:张拉数据又系统自动生成,避开人为修改捏造。
l 张拉数据时效 :张拉过程参数随着张拉的进行实时记录,克服了人为记录数据的时效性和大误差。
l 自动生成张拉曲线图:张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图,曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。
l 用户登录界面专一:系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面,每个界面都设置了各种的密码管理,不同的用户查看不同的界面内容。
l 实现同步张拉:系统中采用的WIFI无线通讯控制技术,一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉,因而实现真正意义的“多顶同步张拉”,同步张拉力的误差范围可控制在±2%;
l 测量张拉回缩量:系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸,可分析得出预应力筋的回缩量变化值;
l 张拉过程 :安装好千斤顶后,施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。
l 张拉操作简单:能实现真正意义的一键张拉。
l 张拉资料统一归档:张拉资料统一归档到系统中,有利于资料规范管理。
三、系统指标
(一)智能张拉检测液压系统指标:
1、智能张拉检测液压系统为单作用、双作用两大类;工作压力为80FEMPa,出厂 压力设定为60FEMPa。
2、液压系统流量:最大输出流量为4 L/min,可根据不同吨位油缸自动调节输出流量,具有兼容 吨位为26T、最大吨位为600T(或以上吨位)的油缸张拉操作。
3、出、回油工作方式:手动\自动一体化设计;
4、油泵作用方式:单作用\双作用(双作用系统 于给两台油缸提供动力单元输出,需特殊定制,并且各项性能指标不变);
5、系统安全保护压力值:60MPa;
6、油管、油口快速接头耐压性能:〉70FEMPa。
7、保压性能:<2MPa/5min(满量程持荷保压)
8、阀组耐压性能:>63FEMPa;
9、系统使用液压油,冬季:32#耐磨液压油;
夏季:46#耐磨液压油;
10、工作环境温度:0℃-60℃;
11、防水等级:IP65
l 远程监控:随时随地能观察张拉数据,检查张拉规范性。
l 统一规范:能监控到每个项目的张拉情况,有利于做到标准化、规范化。
l 张拉过程 :施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时,千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。
l 施加应力:安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率,能快速反应实时的油压值,因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制,将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%;
l 测量伸长量:千斤顶上的位移传感器,伴随在千斤顶的迁移, 实时的读取张拉伸长量。
l 张拉过程规范:系统采用程序智能化控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素 符合桥梁设计和施工技术规范要求;
l 操作适应性强:操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。
l 充分的使用兼容性:设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备,同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。
l 不合格数据清晰明了:针对张拉不符合规范要求的张拉结果,系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。
l 确保张拉审批机制:张拉工作开始前,须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后,在系统中提交审批合格信息,方能开始张拉程序。
l 具有多种 防护功能:计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警;
l 卸载保护功能:张拉结束后,能保证千斤顶缓慢回缩,减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。
l 张拉过程可回溯:能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。
l 施工责任可追溯:张拉操作人员及监理人员拍照存入系统,确保张拉过程监督到位,责任到人。
l 张拉数据真实可靠:张拉数据又系统自动生成,避开人为修改捏造。
l 张拉数据时效 :张拉过程参数随着张拉的进行实时记录,克服了人为记录数据的时效性和大误差。
l 自动生成张拉曲线图:张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图,曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。
l 用户登录界面专一:系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面,每个界面都设置了各种的密码管理,不同的用户查看不同的界面内容。
l 实现同步张拉:系统中采用的WIFI无线通讯控制技术,一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉,因而实现真正意义的“多顶同步张拉”,同步张拉力的误差范围可控制在±2%;
l 测量张拉回缩量:系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸,可分析得出预应力筋的回缩量变化值;
l 张拉过程 :安装好千斤顶后,施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。
l 张拉操作简单:能实现真正意义的一键张拉。
l 张拉资料统一归档:张拉资料统一归档到系统中,有利于资料规范管理。
三、系统指标
(一)智能张拉检测液压系统指标:
1、智能张拉检测液压系统为单作用、双作用两大类;工作压力为80FEMPa,出厂 压力设定为60FEMPa。
2、液压系统流量:最大输出流量为4 L/min,可根据不同吨位油缸自动调节输出流量,具有兼容 吨位为26T、最大吨位为600T(或以上吨位)的油缸张拉操作。
3、出、回油工作方式:手动\自动一体化设计;
4、油泵作用方式:单作用\双作用(双作用系统 于给两台油缸提供动力单元输出,需特殊定制,并且各项性能指标不变);
5、系统安全保护压力值:60MPa;
6、油管、油口快速接头耐压性能:〉70FEMPa。
7、保压性能:<2MPa/5min(满量程持荷保压)
8、阀组耐压性能:>63FEMPa;
9、系统使用液压油,冬季:32#耐磨液压油;
夏季:46#耐磨液压油;
10、工作环境温度:0℃-60℃;
11、防水等级:IP65
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