脱石膏粉建设项目可行性研究报告 

 

• 总论

（一）项目基本情况

1. 项目名称：年产20万吨脱石膏粉生产项目
2. 项目单位：
3. 法人代表：
4. 建设地点：
5. 建设内容

1. 建设用场地10000平方米。
2. 购置全套脱石膏粉煅烧设备及其配套设备。

6. 项目总7000万元。
7. 主要技术经济指标

1. 项目建设总额：7000万元
2. 年产销售收入：6000万元
3. 年均销售利润：2600万元（石膏粉继续深加工成石膏砂浆、石膏自流平等产品，利润可提高20%）
4. 年均实现税收额：600万元
5. 回收期（含建设期）：3年

• 项目建设背景

1. 脱石膏粉原料充足

从2003年起,国家发改委审批的新建燃煤电厂,如果燃煤含达0.7%以上,就必须安装烟气脱装置;已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱装置；因此,至2007年底,我国已有2.7亿千瓦的燃煤组安装了烟气脱装置；而到2017年,我国已有9亿千瓦的燃煤组安装烟气脱装置,其中88%的烟气脱装置是采用石膏湿法烟气脱系统(即WFGD);根据我国电煤的含量,因此,每年将要排放数亿吨湿法脱的副产品——脱石膏。

2. 未处理脱石膏对环境的影响

巨量的脱石膏排弃而得不到利用,只是将废气污染转化成废渣污染,酸化土壤和地下水。建立化学石膏排放场地,不仅要占用大量土地,而且每吨还需数十元,再加上运输费用,这对企业也是一个不小的负担。因此脱石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。

3. 脱石膏综合利用的导向

目前已经将脱石膏深加工产品列入《资源综合利用目录》(2008年)版,这不仅在税收上支持脱石膏的综合利用,而且对脱石膏的综合利用进行了定性,成为国家建设资源节约型社会的重要一环。

• 项目建设的必要性和意义

在石灰石石膏湿法脱过程中,每吸收一吨就要产生2.7吨脱石膏。截止到2017年我国将有9亿多千瓦的燃煤组安装烟气脱装置;根据我国电煤的含量,因此在2017年之后,每年将要产生数亿吨湿法脱的副产品——脱石膏。 总之,本产业对于节能减排、发展循环经济、清洁生产、实现燃煤电厂废渣建设资源节约性社会有着极其重要的社会意义和经济意义。

综上所述，我国不仅拥有大量脱石膏原料，而且在方面大力支持对脱石膏的综合利用。因此实施该项目正是跟随全面创新、可持续发展战略的脚步，不仅能够带动地方经济发展，对环境保护也起到至关重要的作用。

工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入料斗，料斗配备振打和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。

脱石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于蒸汽烘干。

经过烘干后的原料先经过粉碎机粉碎，再通过煅烧炉提升机进入脱石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。

另外在煅烧炉上设置回料阀，少量高温的干石膏粉返回到桨叶干燥机，辅助桨叶干燥机完成原料烘干。

煅烧后的半成品经过冷却后进入磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。双嘴包装机或吨包机完成包装。

生产过程中产生的粉尘主要来源有三处，第一处为烘干阶段，由脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱石膏再通过螺旋输送机回到桨叶干燥机内。第二处为煅烧阶段，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱石膏再通过螺旋输送机回到煅烧提升机。第三处为气流输送阶段，粉尘通过仓顶除尘器处理，确保生产车间无粉尘排放。

煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。

2.3组成部分

该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、回料系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱石膏煅烧为合格的半水石膏。

2.3.1原料系统： 

原料系统是供给设备二水脱石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。

 

2.3.2预干燥系统： 

在热源使用过热蒸汽的前提下，预系统采用桨叶进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成，中空轴上排列有中空叶片，机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢，保证耐热、耐腐、不开裂。

其烘干流程如下：原料从计量皮带送入桨叶干燥机后，过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面，将热量传到给原料，同时持续缓慢的旋转搅拌，使原料受热均匀；原料随着桨叶旋转，不断地蒸发水分，同时向出料口推进；原料预干燥完成后，通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出，但是在排湿过程中，会有小部分粉尘随着负压空气出来，所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器，做到粉尘无排放的目的；，旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体，通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。

 

2.3.3煅烧系统：

经过长期实践，并结合国内外工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。

概述如：

分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以饱和蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。

分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为饱和蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水。