该设备由沥青过渡罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化主机、成品输送泵、电控柜、大底板、管道、阀门等组成。

乳化沥青机组是采用RH-6型胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备，分为独立直热式、独立导热油式和智能型三种乳化沥青设备，具有造价低廉、搬动方便、操作简单。故障率低、实用型强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，形成一个整体。机组设计由沥青加热设备按要求温度提供沥青。如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。

 

乳化沥青设备主要技术参数

型　　号：

丹东22KW型

乳化细度：3-5um

产　　量：6-8吨/h

外型尺寸：长×宽×高＝6000×2200×1880

总装机容量：37KW

清水罐容积：3立方，内置导热油盘管。

基质沥青容积：3立方，内置导热油盘管。

乳化液配制罐（不锈钢材质）容积：1.3立方2台，带1.1W搅拌器

乳化液供给泵（不锈钢材质）流量：3t/h，调速电机调速。

基制沥青泵流量：3t/h,调速电机调速。

成品乳化沥青输出泵：6t/h

沥青固含量范围：10-65%

　工艺流程

 

　　沥青被乳化的基本条件是：沥青在热溶状态同计量乳化机的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化剂即被乳化。

 

1、先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140℃－160℃之间。

 

2、按配比将乳化剂放入乳化液渗配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂仪器加入，再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃－70℃左右。

 

3、加温：凡是有沥青经过的管路都要加温100℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。

 

　　说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常取看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀，检制导热油的通断。

 

4、开机步序

 

①打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。

 

②启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭供热源（导油或蒸汽）。

 

③首先启动乳化液齿轮泵。

 

④然后再启动沥青齿轮泵。

 

⑤调节乳化机定子、转子间隙、一般来说，沥青是非曲直粒度越细越好，单考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机听声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙（一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好）

 

⑥启动成品输送泵。

 

　　开机结束。