施工工艺流程

        基体表面预处理             调制胶料

      测量厚度      自然固化       涂刷（喷涂）

施工作业工序

1.表面预处理：基体表面喷砂预处理：使用喷砂设备将施工部位和制样表面清洁和粗化（石英砂规格10~16目）喷砂后表面粗糙度应达到：Rz40~ 80μm。

2.调制胶料  ：KG850涂料由A组份和B组份组成。A组份为配制好的粉料，B组份为胶料（比重1.36g/cm3）。配料按照A（粉料）：胶料=5.5：4.5。喷涂可配制为5:5。按质量配比称好，逐份倒入料桶中搅拌均匀，若有聚团沉淀物应用80目网过筛。

3.涂刷或喷涂：刷涂：用上述配制的涂料，按照由上而下，由左到右的顺序将涂料均匀涂刷到钢管表面。等表干后涂刷第二遍。两遍厚度达到500μm左右。

1. 喷涂：采用压缩空气喷壶法，调节好气流和出料口径，使其雾化均匀。喷涂一般一遍厚度一般500μm。如果厚度不够则表干后补喷第二遍。喷涂和刷涂中禁止加水稀释。

4.自然固化及烘干： 施工结束后，需要对工程质量进行认真检验，对漏涂、涂层开裂、脱落、厚度未达到工艺要求的部位必须进行修补。涂层应自然固化24小时，未完全固化的不允许用硬物撞击。不允许水雾直接接触涂层。涂层未烘干烧结之前，严禁用水冲洗。

• 工序质量检验标准

1. 钢基体表面预处理后表面粗糙度应达到Rz40~80μm，Ph值大于7。
2. 调制胶、粉称量应准确，搅拌要均匀。
3. 刷涂要均匀，无堆积和漏涂现象。厚度需达到500μm以上。
4. 配置好的涂料不宜长时间放置，施工过程中可以适当搅拌防止沉淀，一般1~2小时使用完。涂料放置时间过长结皮的不宜使用。
5. 自然固化及烘烤后应达到涂层牢固。防止水汽浸润。
6. 刷涂涂料用量2-3kg/m3，喷涂用量3~4kg/m3。