采用 的数字控制技术，屏显 显示参数值、功能，操作智能简便。焊接精度高，对输出电流和时间精确控制，焊道美观。焊接过程中，发热量小，工件不会产生退火及变色问题，焊后工件不变形。操作简单不需要专业焊工，可以节约很大的操作成本。适合多种材质的薄板、精密工零件等焊接修复。
 

堆焊修复机性能特点：

一、电火花堆焊沉积工艺是将电源储存的高能量电能在金属电极与母材之间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的气体电离，形成多个微弧通道，使母材表面产生瞬间高温微区，电极材料在微电场作用下熔焊到母材基体，形成冶金结合。电火花工艺是微区反复的瞬间的高温--冷却过程，它不同于传统焊接，故基本没有高的升温，因而不会产生应力、变形开裂、白口等现象,特别适合铸件表面缺陷的焊补。

对于压铸模、铸造模——由于高温熔融铝以高速流动状态在模具表面易产生熔损（腐蚀）。且模具在被加热时膨胀、冷却时收缩，模具表面会产生龟裂现象。该设备利用碳化钨电极对模具进行表面被覆来保护模具，作用如下

 

1、预防冲蚀——压机工作时模具内部有熔融铝水高速流动。模具表面在被覆后涂层硬度可达到HRC70以上，故增加了模具耐磨性、耐热性，从而防止冲蚀。

 

2、预防熔损——由于模具表面被覆的碳化钨涂层润湿性不好，有效地隔离了熔融铝与模具表面接触，故模具熔损量可以控制到1/10左右，且模具可以重复被覆。

 

  3、预防粘料——熔融铝水与模具表面容易发生反应，在接触面部位发生粘料。在模具表面经过碳化钨被覆后，由于碳化钨涂层的润湿性不好的特点，有效地保护了金属的表面。

 

4、预防龟裂——由于模具表面在注入熔融铝水时被加热（膨胀），喷脱模剂时被冷却（收缩），这样反复使用导致应力储积，易产生龟裂。但通过碳化钨被覆的模具表面会形成细小凸凹，凹处会聚集细小空气达到隔热效果，这样会控制模具的膨胀和收缩。故达到预防龟裂。

 

5、有效控制熔融铝的流动方向、预防流痕——由于模具表面被覆涂上一层粗糙的涂层，打乱了铝水的流动方向，从而防止流痕的出现。