纳米二氧化硅分散体粉液混合机,二氧化硅的表面改性粉液混合机，二氧化硅分散体粉液混合肌，阳离子化二氧化硅分散体混合机 是是使几种不同的原材料在输入能量的作用下融合在一起的过程。被混合物质混合而成的形态很难估计。我们.须考虑由于聚集状态、化学和物理特性不同所导致的差异。物质的密度（堆积密度）和粘度等参数在混合过程中具有重要意义。这些参数将帮助确定能量的需要量、可能的互溶性和混合物的稳定性。 

微孔型介质一般采用亚微米级的氧化铝或气相法二氧化硅分散液作为无机颜料， 分散粒径D50仅为ieOnm左右甚小，加入高分子聚合物后，在成膜过程中形成极细微的 无机_有机复合微粒。在扫描电子显微镜下，可观察到大量微孔和亚微孔组成的孔隙，这些 孔隙多为连通孔，由于这些孔隙小于人眼分辨能力，视觉上呈现连续高光亮的光泽。而膨润 型为平整连续的聚合物薄膜，在20000倍扫描电子显微镜下的显微形态截然不同。

纳米多孔二氧化硅的表面改性方法，其中通过用三 价铝化合物例如水合 与少一种氨基有机 的反应产物处理，将气相法二氧化硅 改性。然后，将改性的纳米多孔二氧化硅掺合到用于喷墨打印的纳米多孔记录介质的吸墨 层中。所述改性方法的优点在于分散体的存储稳定性得到改善，纪录介质的图像质量也 有所改进。

二氧化硅先用三价铝化合物分散于溶液中，形成预分散体，然后采用少一种氨基有机 加入分散体进行表面改性。

高剪切粉液分散机XBI 2000第一级：

预混罐内含抽吸转子，用来抽吸湍流的液体

对粘度达100,000 cp液体的循环容量高
可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。
高剪切粉液分散机XBI 2000第二级：

选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合

预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器，能保证罐内物料混合稳定充分。
垂直与水平方向上混合充分
特氟纶材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，无死角，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。
整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。

类型	分散流量	泵流量	功率	*大的产品粘度
	l/h	Kg/h	kW	mPas
XBI 2000/4	2,000	6,000	4	100000
XBI 2000/5	5,000	15,000	7.5	100000
XBI 2000/10	15,000	40,000	22	100000
XBI 2000/20	20,000	60,000	45	100000
1    通过附加额外的泵和粉体喂料系统，喂料量可以高。 2     液体的流量取决于XBI 2000 系列的转子和定子的结构 ,如2P,2G,4M.6F,8SF