2000L不锈钢固液研磨搅拌罐,2000L均质搅拌混合反应釜

一、不锈钢搅拌罐设备简介

不锈钢搅拌罐，具有无泄漏，全封闭，耐腐蚀，节能等特点。由于其无接触传递力矩，以静密封取代了动密封，解决了其他轴密封无法克服泄漏的问题，整个介质和搅拌部件处于无菌卫生状态进行运作，是制药，精细化工，化妆品，生物工程等行业理想更新换代产品。不锈钢搅拌罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成，适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃、易爆、有毒、异味的物料及其它溶解、灭菌，发酵过程需长时间24小时以上恒压运转的设备。 适用于生物工程在生产过程不准许有任何微量泄漏与污染的设备。不锈钢搅拌罐可根据用户对产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，不锈钢搅拌罐结构设计合理、工艺 、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的 、投产快、收益高的化工设备。

二、不锈钢液体混合搅拌罐性能特点

不锈钢罐具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐等介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。广泛用于化工医药、石油染料华纤、食品、等工业中贮存各种腐性介质溶液。

三、适用工艺：

可作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。 适用于食品、乳制品、果汁饮料、医药化工及生物工程等领域

(1)化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等

(2)医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等

(3)食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等

(4)化学工业品：化学药品、合成粘剂等

(5)染色工业品：颜料、氧化钛等

(6)印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等

(7)其他：颜料、蜡类、涂料等

 四、2000L不锈钢固液研磨搅拌罐特征

采用单层双层或三层不锈钢结构 材料均为卫生级不锈钢 结构设计 人性化，可操作性强。 筒体内壁过渡段采用圆弧过渡，保证卫生无死角。 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。搅拌罐结构由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、 放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

罐体配置：

1. 快开式人孔。

2. 各种型式的CIP清洗器。

3. 防蝇虫卫生级透气罩。

4. 可调式带滚轮支腿。

5. 可拆卸进料管套件。

6. 温度计(根据客户要求配置)。

7. 爬梯(根据客户要求配置)。

8. 液位计及液位控制(根据客户要求配置)。

9. 防涡板

五、2000L不锈钢固液研磨搅拌罐设备参数

有效容积（L）	筒体尺寸（mm） （D*H）	总高（mm） （H）	进出料口径（mm）	保温层（mm）
500	840*1000	2250	38	60
600	920*1000	2300	38	60
700	990*1000	2300	38	60
800	950*1220	2500	38	60
900	1010*1220	2500	38	60
1000	1060*1220	2550	51	60
1500	1160*1500	2850	51	60
2000	1340*1500	2900	51	60

六、搅拌罐主要技术及结构性能

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

 14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。