基本介绍

一、检修

工作人员应定期对预制舱内部的各个设备系统进行仔细排查，（每周必须检查一次）确保预制舱内部设备正常运行，发现故障必须及时处理，避免由于一处设备出现故障，影响预制舱内部整套设备正常作业进行，工作人员应做到完成作业后，及时的关闭预制舱设备检修门，避免雨天、雪天、雾天等潮湿天气影响设备正常工作。

五防定义：

（1）防止带负荷闸（2）防止带接地线合闸（3）防止误入带电间隔（4）防止带电挂线接地（5）防止带负荷拉刀闸。

二、吊装

在集装箱预制舱的吊装过程中，应吊装，舱体底部的吊杠，先是慢慢吊起，注意舱体的平衡，看吊带的位置是否合适，如不平衡，及时调节吊带的位置，确保舱体吊起平衡状态，再完成吊装，注意吊装时，工作人员应处在 的距离位置，避免因吊装失误伤及工作人员。

三、保养

舱体内部保温墙板及底板，工业人员应注意，对预制舱的时时保养，检修设备时工具，要及时放置原位，避免重大冲击损坏预制舱舱体；

舱体外部防腐漆，工业人员应定期修补，便于延长预制舱的防腐年限

性能特点

预制舱特点：

1、具备全功能性，包括消防及报警系统、除潮除湿防凝露系统、自动降温保温系统、防尘排风系统；

2、具备 的四遥功能，可以实现远程采集、报警、远程控制等；

3、具备符合电力要求的、可满足IP54防护等级；

4、具备A级防火保温功能，舱内耐高温可达1200度以上，耐火等级为一级；

5、具备双重防水功能； 逃生系统、耐候高强度材料、多重防腐处理。

 

 

 

预制舱主要特点：

全预制舱装配式变电站改变了变电站传统的电气系统布局、土建设计和施工模式，通过工厂生产预制、现场安装两大阶段来建设变电站。其标准化设计、模块化组合、工业化生产、集约化施工，使变电站建设含量高、环境污染少、精细化建设的道路。

技术参数

1.在土建方面：改善了传统月电气系统布局，贯彻建筑节能、节材、节水、节地方针，力求使建筑结构轻型化，利用现场快速拼接工艺，变施工串连流程来缩短施工周期。

2.电气方面：需制定变电站通用设计、部件加工详图、工厂的生产工艺、现场拼接工艺、建筑取费定额、装配式建造管控 标准体系。

3.全预制装配式变电站建造模式，需要现代预制件、钢构件的工厂做支撑，改变传统模式的重新定义。

预制舱是我国电力设施发展的新科技，金属焊接结构（集装箱预制舱箱变）的预制舱体成了电力发展的重要组成部分。

使用说明

预制舱开创了变电站“标准化设计、预制舱生产厂家工厂化加工、装配式建设”全新建设模式。新的建设模式：减少占地面积、节约环境资源、降低基建投入成本，同时有效缩短了智能变电站的建设、调试周期，实现快速建站；新的建设工艺：模块化设计，方便拆装组合；可以快速更换设备，易于建立检修元件库，减少备用间隔 ；通用工艺，简化装配，节能环保，提高现场施工效率，同时又确保了工程实施的 和质量水平；新的自动化技术：提升了变电站的总体智能化水平，提高了变电站的 性，进一步凸显了变电站工业设施的定位，为智能电网的绿色、健康发展奠定了坚实基础。

采购须知

 

1. 免地基 可拆性 组建快 工期短  移动性强 吊装方便
2. 防水 防火 防风 防震 防雾 抗盐碱 高耐酸 耐腐蚀 可持久使用 安全性能极强
3. 箱体外观颜色亮丽 可任意选择颜色喷涂 及字体
4. 集装箱强度四角部立柱单柱可以承受86，400㎏的压力，顶部可承受1500㎏/㎡围板承受1200㎏/㎡地板承受2000㎏/㎡
5. 带温度控制系统的设备对于无人值守的设备及系统，系统断电的自动启动、复位的功能，温度及状态信号输出等。 
6. 集装箱厂家为了保证设备的安全性 特质了防静电 及高阻燃复合地板做到了防火 防水 防风 防尘。围板并采用高耐候钢板是普通钢板的1.5倍
7. 箱体整体焊接钢骨结构框架  牢固。 有效的防止积水。集装密封性能 做到了防水 防漏 防尘 设计使设备
8. 设备集装箱采用岩棉加保温具有隔音 保温 阻热 密封 耐热 耐寒 易清洁 已维护等特点
9. 为满足客户需求特定制设备集装箱易更换长场地  及仓储各种设备 保证设备的安置 防护 运
输 和包装
10. 品质保证 价格低廉 一切为客户考虑 设备品质 一步到位 让顾客无后顾之忧