磁粉离合器工作原理：
 一、切断电源时，励磁线圈没有通电时，磁粉离合器处于自由状态，不能传递扭矩。此时，磁性铁粉会因离心力作用贴向磁隙外周。 二、当接通电源时，磁性铁粉沿着磁通在磁隙内有如链条形的连结起来，从而传递扭矩。 三、散热原理，通过压缩空气吹入空隙中散热，提高了热容量。

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磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。其具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特点。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、 、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。是一种多用途、性能 的自动控制元件。现已被广泛应用于造纸、印刷、塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金、压片机以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。磁粉制动器和磁粉离合器经常配对使用。

 

磁粉离合器磁粉制动器产品特性

激磁电流与转矩成线性关系

磁粉离合器、磁粉制动器是根据电磁原理并利用磁粉来传达转矩的，其传达之转矩与激磁电流基本成线性关系。因此，只要改变激磁电流之大小，便可轻易地控制转矩之大小。正常情况下，在5%至 的额定转矩范围内，激磁电流与其传达之转矩成正比例线性关系,如图A。

磁粉离合器磁粉制动器选型

磁粉离合器、磁粉制动器的选型一般以所需传达最大转矩为依据来选定，并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器、制动器的允许滑差功率。

计算公式如下：

实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(单位：W)

式中：M ----- 实际工作转矩（N·m） F ----- 张力（N）

            n ----- 滑差转速（r/min）    V ----- 线速度（m/s）

在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。此外，磁粉离合器的选择还与其位置有关系：在滑差功率匹配的前提下，把 磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格的离合器，其体积、成本也相应下降。当小规格磁粉离合器不能匹配，而需较大磁粉离合器时，应将其置于传动机构的中部或后部，以增大工作转矩降低滑差转速。

磁粉离合器、磁粉制动器在散热条件一定时，其滑差功率是一定值，因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿，即滑差转速提高时，则许用转矩将相应下降，但最高转速不得高于其许可转速。

例：FZ100磁粉制动器，其额定转矩M=100N.m,滑差功率P=7KW

    则额定转速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min

    若实际滑差转速n=1500r/min(式中9550为常数系数)

    则许用转距应为M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m

    （式中：9550为常数系数）

当激磁电流保持不变时，其传达之转矩不受传动件与从动件之间差速（滑差转速）之影响，即静力矩与动力矩无差别。因此可以稳定地传达恒定之转矩。此特性若运用于张力控制，则用户只需调节激磁电流之大小，便能准确控制并传达所需转矩，从而简便、有效地达到控制卷料张力的目的,如图B。

磁粉离合器使用磁性铁粉传导转矩，具有流体离合器的流畅性，同时兼备摩擦离合器的联结时的高效率等特性。
 

磁粉离合器磁粉制动器应用范围

    由于磁粉离合器、制动器具有以上特点，现已被广泛应用于造纸、印刷、 塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。另外磁粉离合器还可用于缓冲起动、过载保护、调速等。磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等