广东省不锈钢保温管 佛山不锈钢套管保温管 复合管
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产品详情
“广东省不锈钢保温管 佛山不锈钢套管保温管 复合管”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | iso |
材质: | 不锈钢 | 公称外径: | 32 |
壁厚: | 0.7 | 长度: | 6米 |
膨胀度系数: | 0.35 | 型号: | gdynn |
规格: | 6米/条 | 商标: | 0.5 |
包装: | 5条/包 | 保温层: | 聚氨酯 |
产量: | 100000 |
“广东省不锈钢保温管 佛山不锈钢套管保温管 复合管”详细介绍
广东省不锈钢保温管 佛山不锈钢套管保温管 复合管基本介绍
不锈钢保温管可以说成“管中管”,不锈钢保温管是由高密度聚乙烯外保护层(或PVC管或PE管)、聚氨酯硬质泡沫和不锈钢管组成。不锈钢保温管的硬质聚氨酯泡沫充分填满PP-R管与高密度聚乙烯外保护层管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使不锈钢管、高密度聚乙烯外保护层管、及聚氨酯保温层三者之间形成一个牢固的整体,确保不会脱落。
广东省不锈钢保温管 佛山不锈钢套管保温管 复合管
聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温70℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温120℃。
广东省不锈钢保温管 佛山不锈钢套管保温管 复合管性能特点
如果长时间的高温会影响不锈钢聚氨酯保温管的寿命。这些高温情况就需要去避免。要根据实际情况选择不锈钢管,还是不锈钢管还是铝管还是镀锌管还是铜管,依实际情况而定。
广东省不锈钢保温管 佛山不锈钢套管保温管 复合管技术参数
不锈钢管保温做法流程:
①先把不锈钢内管装上三角支架,以形成内管的中心点以外管的中心点保持在一个点上。
②再把装好支架的内管,放置在外管的空心内部,形成内外复合管,需要两端都露出熔接的位置。
③以倾斜30度-45度的角度把复合管倾斜,注入聚氨酯ab料,让聚氨酯发泡自然成型。
④清除两端溢出的聚氨脂,检测居然只是否发泡完全,填充满中间层。可采用细小铁管或螺丝刀敲打外管,如果发泡不全则声音会有异样,只需要再次加工补充。
广东省不锈钢保温管 佛山不锈钢套管保温管 复合管
广东省不锈钢保温管 佛山不锈钢套管保温管 复合管使用说明
不锈钢直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的 技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项 技术,正推动着国内管网敷设技术向 的层次发展。
十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管,以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
聚氨酯直埋保温管从里到外分三层结构
第一层:工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过 的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层:聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。 其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层:高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材,其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐防水.
广东省不锈钢保温管 佛山不锈钢套管保温管 复合管采购须知
不锈钢保温管特点: 用钢管做外保护层,具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点,为达到长寿命,对钢外套管需进行防腐处理。 滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性、安全性得到较大提高。聚氨酯直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的 技术。
近几年中国供热工程技术人员通过消化、吸收这项 技术,正推动着中国国内管网敷设技术向 的层次发展。
几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。这也正是聚氨酪保温直埋管在中国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。 不锈钢直埋保温管安全技术: 除中国外生产的直埋保温管,均设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小,以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的 运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线,有待补上这一空白。
广东省不锈钢保温管 佛山不锈钢套管保温管 复合管
总之,
不锈钢保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的 技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项 技术的进一步完善和发展,供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。
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