链板生产线又称板链线，采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。链板生产线用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等，使整个流程达到快速、有序，一般叫链板机或者板链机驱动。
      分类：
      链板生产线一般分为：重型链板线和轻型链板线。

      重型链板机广泛适用于汽车、摩托车、家电（电视机、洗衣机、电冰箱等）、大型电器、机电等行业。轻型板链输送机广泛适用于食品、饮料、电子、电器及轻工行业。
      轻型链板输送线具有非常灵活的输送形式，它能充分有效地利用空间，既可设计成各种机型单独使用，又能非常方便地和其他输送设备配套。轻型链板输送机主要特点：结构轻巧、运行平稳、噪音低、维护方便。
       
      运作说明：
      （一）调试前注意事项：
      1、各连接螺栓应拧紧。
      2、设备内应无遗留杂物。
      3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
      4、电气接线应进行全面检查。
      （二）调试时注意事项：
      1、设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。
      2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
      3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
      4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
      5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
      （三）调试后正常运转时注意事项：
      1、操作时应力求均匀加料，给料 块度应控制在规定范围内。
      2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
      3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
      4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
      5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
      6、各润滑点应及时注入润滑剂。