包胶滚筒, 塑胶滚筒
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产品详情
“包胶滚筒, 塑胶滚筒”参数说明
滚筒直径: | 25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm | 滚筒类型: | 动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“o”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒 |
滚筒材质: | 碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS | 产量: | 2000个/月 |
“包胶滚筒, 塑胶滚筒”详细介绍
包胶滚筒是生产企业在生产作业中,进行物料输送的传递动力中重要的配件,同时也是输送运输体系中的重要组成部分。
包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时,按照不同生产企业的物料生产需要,将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式,也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围,均匀的包裹一层完整的胶料,并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒,在生产作业时的使用效果比较好。
但是热粘包胶的制作加工成本很高,在生产作业现场,滚筒胶面出现磨损后,输送机螺栓露出来,将会顶坏胶带,并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂,不但维修的时间长,而且生产作业劳动的强度和难度都很大,对生产作业人员的要求也很高,因此难以满足生产企业大批量生产的需要。
冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分,用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料,依次均匀的粘贴在滚筒表面上,从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒,省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作,而且制作工艺简单,在生产作业生产时省工省力,不但制作加工的成本比较低,而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时,如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损,可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用,因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒,是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时,所选用 普遍的配件之一。
滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况,防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损,还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,从而减少滚筒表面的物料粘结,以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况,使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转,并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。
包胶滚筒是皮带输送系统中重要部件和组成部分,滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带 的、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
常见问题及维修
由于包胶滚筒为金属材质,在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用,会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修,传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
滚筒使用较长时局部出现破损,整体衬胶时间和成本较大,可以采用冷硫化修复系统现场修复。
塑胶滚筒的生产工艺主要由辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。塑胶滚筒对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。
塑胶滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
按塑胶滚筒作用来分,有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊筒,还有起重型压滤作用的辊筒等。
“包胶滚筒, 塑胶滚筒”其他说明
包胶滚筒 | ||||||||||
直径 | 25mm | 32mm | 38mm | 42mm | 50mm | 57mm | 60mm | 76mm | 80mm | 89mm |
类型 | 无动力辊筒 | 单链辊筒 | 双链辊筒 | “O”带辊筒 | 锥形辊筒 | 槽型辊筒 | ||||
材质 | 碳钢镀锌 | 碳钢镀铬 | 碳钢包胶 | 铝合金 | 不锈钢 | ABS | ||||
固定方式 | 弹簧压入式 | 内牙轴式 | 全扁榫式 | 通轴销孔式 | ||||||
材料 | 天然橡胶 | 丁晴橡胶 | 氯丁橡胶 | 三元乙丙橡胶 | 聚氨酯 | |||||
硫化粘结方式 | 冷硫化粘接方式 | 热硫化粘接方式 |
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