套筒补偿器的内套筒与管道连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能耐高温，防腐蚀抗老化，适用温度-40至150，特殊情况下可达350。既能保证轴向滑动，又能保证管内介质不泄漏。套筒式补偿器设计了防拉断装置，可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开，从而使整个管网运行的安全性大大提高。

 套筒补偿器在管道端部使用（即管线末梢端使用），应考虑设置端部支墩，以抵消管道内介质产生的推力。钢制套筒补偿器主要运用在管道系统的机械位移、加热位移来吸收震动、减小噪音的，它可以向各个方向进行位移吸收。

公称直径 DN	芯管内径 D	芯管外径 D2	法兰外径 D3	净填料室长度 （mm）	补偿量 △L max	安装长度 Lmax	摩擦力 Pc(N) 1.6MPa时	重量 （kg）
15	14	18	95	36	150	640		4.69
20	18	23	105	36	150	640		5.62
25	24	30	115	36	150	640	1069	7.38
32	30	36	120	36	150	640	1311	8.38
(36)	36	43	125	36	200	740	1415	10.45
40	41	48	130	36	200	740	1518	11.62
50	47	55	160	56	200	760	1932	16.42
65	63	71	180	56	200	760	2485	21.14
(70)	65	74	190	56	200	760	2588	24.19
80	78	87	195	56	200	760	3002	26.92
100	94	106	215	56	250	895	6271	41.80
125	117	131	245	56	250	895	7750	52.02
150	143	157	280	56	250	895	9288	69.16
(175)	176	192	335	70	250	920	13251	94.74
200	201	217	335	70	300	1020	14977	106.28
(225)	225	242	390	70	300	1035	19167	136.10
250	253	270	390	70	350	1135	21297	142.74
300	303	322	440	91	350	1155	25399	175.44
350	353	373	500	91	400	1360	29421	262.66
400	404	426	565	91	400	1360	33286	288.05
450	455	478	615	91	400	1360	33852	313.43
500	505	528	670	91	450	1460	36234	377.82
600	603	630	780	91	450	1480	43205	531.64
700	693	720	880	91	450	1525	61771	629.71
800	792	820	995	112	500	1655	70398	880.22
900	890	920	1095	112	500	1655	79025	986.36
1000	990	1020	1195	122	500	1655	87653	1087.72
注：当工作压力不是1.6MPa时，其摩擦力为Pc/1.6×PN

除了套筒补偿器，我们还生产其他种类的膨胀节，如拆卸接头、橡胶膨胀节、膨胀节、鸭嘴止回阀、金属膨胀节、非金属膨胀节，柔性接头，伸缩接头，传输接头，织物膨胀接头、法兰等。

一般套筒

1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。

2， 安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。

3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装

4，对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。

5，与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止)。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。

6，为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负(+-)不超过一度。

7，补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。

8，特殊情况另商洽 。

新型套筒式

1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。

2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。

3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。

4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。

6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。

8、补偿器各种气温下，均可按最大长度安装，不需预拉或预压(出厂为产品的最大长度)。