不锈钢反应锅由锅体、夹套、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。锅内物料接触处的锅体和零部件均采用0Cr18Ni9或1Crl8Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。设计制作和验收参照GB150-89《钢制压力容器》技术条件、要求。
　　由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
　　
　　搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。
　　夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口。
　　不锈钢反应釜可以根据客户的要求设计及制造。
　　不锈钢反应釜的安装步骤：
　　1）根据反应釜的外径及挂耳设计、制作工作台，台板上开有比反应釜外径稍大些的孔。
　　2）准备好行吊（或三脚架、葫芦），用叉车将反应釜釜身举向工作台，再用行吊（或三脚架、葫芦）吊装入工作台孔中，将反应釜釜身挂在孔内，调整挂耳高低，保持釜口法兰对径水平。
　　3）将釜底垫入泡沫、地毯等物，将搅拌器放入，并在搅拌器叶轮上，对称扣两根较粗的棉绳（打活结扣牢），棉绳长度不釜体稍长。
　　4）将搅拌扶正，垂直于地面。
　　5）在锅口上面安放好石棉包四氟密封垫圈，把釜盖挂掉在锅口上，搅拌的上端从釜盖的中孔穿出，慢慢放下锅盖，并调整石棉包四氟垫圈、锅盖的位置，缓缓压紧。
　　6）安装反应釜卡子，采用对称缓压法，由两名操作员分别位于反应釜的两侧，使用基本相当的紧固压力进行。
　　7）用铁钩将紧扣搅拌的两根绳子分别从釜盖上对称的两个孔取出。
　　8）将配套机械密封箱拆解，机封静止轴套与动环、密封瓷环、固定调节环分开，并对称紧固机封坐上的密封压板。在釜盖中心孔上面垫入石棉包四氟密封垫圈，将机封静止轴套套入搅拌轴，用配套活套法兰对夹机封法兰，调整机封的平衡，紧固机封坐。将密封垫圈及动环、紧固调节压环依次套入搅拌轴。
　　9）在减速机延长轴上面套入搅拌防松螺母，用胶带或绳子扣住，不让其掉下。将减速装置吊挂在釜盖上空，调整位置，紧固减速机机架。
　　10）对称缓缓拉动紧扣搅拌的两根绳子，使搅拌缓缓上升至于减速机延长轴接触处，继续上拉搅拌器，使搅拌轴内螺母于减速机延长轴螺丝紧紧接触，缓缓转动减速机轴，接入搅拌，拧紧。再将防松螺母反扣，拧紧在搅拌轴上。
　　11）调整机封动环位置，拧紧紧固调节压环两侧的螺钉，紧固调节压环。将紧固调节压环上面的调节螺钉缓缓对称下压紧固动环，压实整个密封装置。
　　12）安装反应釜控制柜，连接减速机电机、调速器、加热器、温控表等设备。
　　13）调试反应釜减速装置，一般不得反向运行，空转磨合2小时左右。
　　14）安装温度计保护管，在测温口与温度计保护管之间加上石棉包四氟垫圈，采用活套法兰与温度计保护管法兰对夹即可。
　　15）连接蒸汽管、加料管等各部分的管道及泵阀。
　　16）松开紧扣搅拌器的绳子，清理反应釜内的杂物，并清洗反应釜。
　　17）安装出料阀，在放料口与温度计保护管之间加上石棉包四氟垫圈，采用活套法兰与放料阀法兰对夹即可。
　　18）全部安装结束后，再次清洗反应釜及管道。
　　
　　不锈钢反应釜使用过程中注意事项：
　　1）设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。
　　2）使用带夹套的反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。
　　3）反应釜在设计压力下的工作温度范围为-20°~200°。
　　4）避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、塑棒等进行操作。
　　5）不锈钢反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。
　　6）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
　　7）严防任何金属硬物掉进罐内，防止损伤传动搅拌。
　　9）严防介质进入夹套内，防止搪玻璃层金属吸 反应，引起玻璃层磷爆。
　　10）严禁使用带有氯离子的介质。