巩义市高峰机械结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的 粉磨设备。立式磨粉机是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。 　　 　　立式磨粉机工作原理： 　　电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在立式磨粉机磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。 　　 　　立式磨粉机工作特点： 　　1.粉磨效率高、运行成本低。 　　2.立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果 加显著。 　　3.研磨体磨损小，利用率高。由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。 　　4.立式磨粉机磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 　　5.建设、 费用低。立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%。因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 　　6.运行容易可靠、操作维修简便。 　　7.装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 　　8.装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 　　9.装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。 　　10. 的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间就能更换和检修。另外液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。同时液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动。 　　11.设备烘干能力大、粉磨物料广泛。立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广。即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料。 　　12.产品质量稳定、颗粒级配均匀。物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。 　　13.设备环保，噪音低、扬尘少、操作环境清洁。立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。 　　 　　立式磨粉机的型号参数： 　　 　　 　　型号 产量 　　（t/h） 原煤水分 煤粉细度（R0.08） 煤粉水分 　　（%） 电机功率 　　（kw） 　　CLM-1250M 7-12 <15% 5-12% ≤1 132 　　CLM-1300M 10-15 <15% 5-12% ≤1 185 　　CLM-1400M 12-17 <15% 5-12% ≤1 200 　　CLM-1500M 16-22 <15% 5-12% ≤1 250 　　CLM-1700M 20-28 <15% 5-12% ≤1 315 　　CLM-1900M 26-35 <15% 5-12% ≤1 400 　　CLM-2200M 35-45 <15% 5-12% ≤1 500 　　CLM-2400M 40-50 <10% 5-12% ≤1 560 　　CLM-2800M 50-62 <10% 5-12% ≤1 710 　　高峰机械提醒可以利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击， 化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损，这样不仅可延长设备使用寿命、提高生产率，并且在不占用额外的停机停产时间的同时，简单有效的避免该问题出现的二次可能性，给企业 连续化生产保驾护航。