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　　废旧轮胎混炼橡胶设备——废旧轮胎循环利用新突破
　　一、科技优势
　　本生产工艺过程不需脱硫，不需锅炉外热源，不产生废水更不排放废气。在达到清洁（环保项目）生产工艺条件下可实现废旧轮胎胶粉循环再生利用。
　　此胶粉可直接按制作各种汽车轮胎的主料（添加5-15％的新胶粉即可，农用轮胎不需添加新胶粉）并且达到国家标准。
　　
　　二、生产工艺
　　利用最新研制的GX催化，活化剂，通过催化与活化专用设备的活化，接枝等再生处理，使轮胎胶粉的质量得到充分的提高，从而达到使废旧轮胎胶真正实现循环再利用。可再次用于生产汽车轮胎。此工艺已达到世界领先水平。
　　
　　三、工艺流程（以废轮胎胶粉为原料）
　　工艺流程说明：1。将废旧轮胎胶粉与GX催化活化剂混合。2。将含有一定比例的GX催化活化剂的胶粉通过活化机进行催化，活化和接枝产生改性后的半成品。3。通过混练机对改性后的半成品胶进行混炼调质得到高品质的混炼胶。
　　
　　四、生产规模及投资
　　按年产1500吨（日产　5吨）计算
　　1、设备费230万元（包括安装调试费）
　　2、厂房：1300㎡（包括办公用房120㎡）
　　3、用电量：200kw（　日产　5吨混胶）
　　4、用水量：4吨／日（包括生活用水2吨）生产线采取循环用水。
　　5、人员：39人
　　
　　五、经济分析
　　按我公司现在实际生产成本及效益进行计算：
　　1、以日产5吨混炼胶计算生产成本为：18700元；
　　2、市场价格为：6500元／吨，5吨共计售价32500元；
　　3、利润：每日利润13800元，每吨利润：2760元；
　　4、年利润：4140000元［一年按十个月计算］投产后，八个月即可收回全部投资。
　　
　　六、产品标准
　　产品质量指标表
　　检测项目检测值测试标准
　　拉伸强度Mpa14.5-16.5GB／T528
　　GB／T529
　　扯断伸长率％450-550
　　撕裂强度KN／M38
　　空气热老化系数100℃×24H0.44GB／T1689
　　磨耗量（阿克隆）cm30.35GB／T1689
　　
　　七、运作程序
　　1、签订合同后，参观生产现场；
　　2、设备加工期：120天；
　　3、进厂安装基地养护：20天；
　　4、试生产调试：20天、
　　最后，达到交钥匙工程。保证按上述标准生产合格产品（达到国家标准）。
　　欢迎各界前来参观订货（按先后顺序进行）