说明：
　　SLD-80为800MPa级高强度镀铜焊丝，保护气体为富氩气。焊丝中通过低C、高Mn和微量的Ti元素的处理及适量的Ni、Mo等合金元素的沉淀强化、固溶强化、晶粒细化，使得焊缝具有高强度和高韧性，并且电弧稳定，飞溅小，可用于全方位的焊接。
　　用途：广泛用于起重机械、煤矿机械、工程机械、车辆、船舶、压力容器等800MPa级高强度钢和低合金结构钢（如Q690）等的焊接。
　　熔敷金属力学性能：
　　抗拉强度
　　RM（MPa）屈服强度
　　（MPa）RP0.2伸长率
　　A（%）冲击功
　　-30℃AKV（J）保护气体
　　例值 817 728 19 79富氩气
　　范围≥800≥700≥16≥68.
　　
　　焊接工艺：
　　焊丝直径
　　送丝速度（mm/s）电弧电压（V）焊接电流（A）极性电极端与工件距离（mm）焊接速度（mm/s）
　　1.2 190±10 27~32 260~290直流反接 19±3 5.5±1.0
　　1.6 100±5 25~30 330~360直流反接 22±3 5.5±1.0
　　注：
　　1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。
　　2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。
　　注意事项：
　　1、为保证焊丝的使用性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。
　　2、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，更不能用风扇等直吹焊接处。
　　3、保护气体流量最好控制在（15~20）L/min之间。
　　4、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别是大电流焊接时，应随时保持导电嘴及导筒的清洁。
　　5、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。
　　6、焊丝直径应与导电嘴规格相一致，过大会造成导电不良，影响焊缝的成形，并且会使飞溅加大。
　　7、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能，应特别注意。
　　8、为防止裂纹，建议焊接前对工件应进行预热，预热温度：135℃~165℃之间。
　　9、为防止气孔的产生，不可将电压调得过低，且弧长应为5mm左右。
　　10、以上建议仅供参考，用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定，以更加符合自己的实际。
　　
　　焊丝搬运及贮存：
　　1、搬运成盘焊丝时，应轻拿轻放，防止摔坏。
　　2、焊丝怕水，不可近火，且不耐高温。
　　3、桶装焊丝：
　　A.吊装时，应使两只吊环同时受力，平行轻慢起吊，决不能只吊一只吊环，吊运过程中，桶下严禁站人。
　　B.搬运时，不要去除桶盖及内部海绵衬垫，以防乱丝。
　　C.开始使用焊丝时，焊丝头应从桶内塑料压板或玻璃球与桶壁间抽出，使用过程中，更不能去除塑料压板或玻璃球及干燥剂。
　　4、仓库存放时，焊丝应放在木托盘或铁架上，离墙壁距离应大于30cm.并且按规格、型号等分别摆放，防止混用，使用时应按“先进先出”的原则。