苏州湘燕精密合金器材有限公司

不锈软磁00Cr17Si2Mo合金生产工艺慨述
提要：本文阐述不锈软磁合金00Cr17Si2Mo（K-M37B）采用AOD炉氩气底吹精炼装置工艺生产的磁性能与热处理之间的关系和该合金在自控智能电器装置中的应用慨况，及其应用前景和经济效益意义。

一、主要工艺程序
   熔炼（中频炉，附加氩气底吹精炼）----铸坯剥皮（修磨）---锻打（修磨）---轧制---去应力热处理（第一次）---冷拉---磁性能热处理（第二次）---酸洗----矫直----粗磨（0，3mm左右）---探伤检测------精磨（二道次，0。15mm左右）----人工目测（表面质量，尺寸公差，磁性能，硬度抽检）---包装，成品入库。
   材质保障措施及方法：
   选料：采用工业超低碳边角料纯铁，低碳铬，氩气底吹精炼工艺，确保材质的超低碳和去气，去夹杂程序的实施。

二、合金的化学成分设定及控制范围
成分  C  S  Si  P  Mn  Cr
设定值  ≦0，03  ≦0。04  1．5-2，  ≦0，04  ≦0。03  16-18
成分  Pb  Ni  Mo  Nb  Cu  Ti
设定值  ≦0，10  0，2-0．6  0．2-0．6  0．1-0．2  ≦0。2  0．05-0．1

三、化学元素对磁性能的影响
1、Si：使铁损下降，促进晶粒长大，使Hc下降，磁性能变得更稳定，使u提高。因而使材料在软弱磁场下具有较高的Es。Si能使钢中的碳石墨化，使O2化合为Si2而除去，是脱氧剂。
2、Cr：Cr是提高钢的耐腐蚀性的主要元素。
3、C：使Hc上升，铁损增加，Bs下降，u下降，因此，C含量愈低愈好。
4、Mn：易与S化合为MnS进入渣中，S是有害元素之一，虽能改善合金塑性但Mn过高影响磁性能，应控制在0。5以下为宜。
5、S：最有害元素之一，高S可使纲产生热脆，对磁性能也极有害，使Hc增高，铁损增大，Bs下降，促使晶粒变小，硫化铁使晶粒分离，也影响磁性，。

6、P：磷 增加钢的冷脆性，使冷加工困难，其在晶界处形成脆的磷  化铁，故要求最低含量。
7、Mo：含Mo是降低磁晶各异性值，提高导磁率和降低矫顽力；Mo还能提高合金的抗蚀性及简化热处理工艺，但过高会有损磁性，故在0，3至上限值0。6之间为好。

四、技术条件要求
1、表面质量及尺寸要求：
磨光棒外表光洁，无伤痕，拉痕，裂纹，夹杂，砂眼，黑皮等缺陷；粗磨棒粗糙度为3，2。精磨棒粗糙度为0，8。尺寸公差为±0，02mm，
2、机械性能
抗拉强度≥400Mpa，有较强耐腐蚀性能，酸洗后不得出现凹坑，麻点等缺陷，氩弧焊后和盐雾试验不得出现严重锈蚀，材料易于切削。                              
3、磁性能技术要求
  饱和磁感强度：Bs≈1。6  T （H=50KA/m）。
  剩余磁感强度：Br≈0。3—0。9T  （H=50KA/m）
  矫  顽    力：Hc≦400A/m     （H=50KA/m）
4、硬度：  HB160-200

五、试验方法
1、化学成分检验应从同一批材料中取样，取样方法分别按GB222【钢的化学成分分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差】有关规定进行。
2、表面质量：在成品上用肉眼进行检查或涡流探伤硷测。
3、尺寸：用能保证精度的千分尺，卡尺或钢卷尺等量具硷测。
4、磁性能：
磁性能捡验试样一般在成品上切取，试样的制备按GB3657-83【软磁合金直流性能测量方法】的规定进行。
5、力学性能按GB231【金属布氏硬度试验方法】的规定进行。
6、ROHS指令限用物质含量检测
  ROHS检测试样一般在成品上切取。
  试验方法参照IEC6232Ied111/54/CDV【电子电器产品中限用物资含量的测定程序】的规定执行。

编制：苏州湘燕精密合金器材有限公司       技术开发部