（1）提机床各传动链元件的加工精度和装配精度；

　　（2）缩短传动链，减少传动误差；

　　（3）消除传动副间隙；

　　（4）采取校正机构，在普通螺纹加工机床上，都加有校正装置，以保证丝杠的加工精度。

　　2.车床、夹具的制造精度及安装对工件形状精度的影响

　　（1）车床的制造与安装。车床的制造精度和安装精度要视其种类的不同而异，一般车床如单刃车床、车车床、创车床及单刃镜车床的制造精度对15CrMo合金接管座的形状精度没有直接影响。若采用成形车床（指成形车车床、成形铣车床及成形砂轮）加工，车床的形状精度直接影响到工件的形状精度。若采用定尺寸车床（指键槽铣车床、三面刃盘铣车床、多刃浮动镜车床、拉车床、较车床、常用钻头）加工，如果安装不正确，不仅影响工件的尺寸精度，而且对工件的位置精度、形状精度影响也很大。若采用展成车床（指齿轮滚车床、插齿车床和花键滚车床）加工，车床刃的形状必须是被加工零件表面的共枙曲线。如果制造误差较大或刃磨以及安装不正确，对15CrMo合金接管座的尺寸精度、形状精度、位置精度vnt/初期磨损都有很大的影响。

　　（2）车床的磨损。任何坚硬的车床材料只要用于加工就会有磨损，车床材料不同，磨损的快慢不同。磨损过程分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段，磨损不但影响尺寸精度，坯会影响形状精度。正确地规定车床磨损标准；在加工中采用合理的车床角度和切削用量；按加工性质不同采用合理的冷却润滑液；必要时可对车床尺寸磨损采取补偿。

　　（3）夹具的制造精度与安装精度。使用夹具的目的是保证在批量生产中工件的位置精度、尺寸精度和形状精度，从而达到提生产率、降低劳动强度的目的。但是，如果夹具制造误差达不到要求或者安装调试不，同样会造成较大的位置误差，从而影响15CrMo合金接管座的尺寸精度和形状精度。