压榨和浸出工艺是生产大豆油的两种主要加工方式，它们适应不同的生产需求、市场定位和项目预算。不过，无论是采用压榨法还是浸出法，制油前的预处理工艺都是至关重要的步骤，它直接影响到油品的质量、产量以及生产成本。大豆压榨、浸出工艺在制油前的预处理工艺虽有相似之处，但也存在着差异。

压榨工艺：主要是为了提高大豆的物理可压性，确保在压榨过程中油分能有效被挤压出来。预处理要使大豆达到适宜的破碎程度、水分含量和温度，以便于提高压榨效率和出油率，同时也要考虑保持一定的饼块强度，便于后续处理。

浸出工艺：提高大豆的渗透性，确保溶剂能充分接触并溶解油料中的油脂。预处理过程中要将大豆破碎得细，降低水分，提高温度，以便溶剂渗透到油料内部，实现萃取。

压榨工艺：主要包括清理设备、破碎机、软化设备、轧胚机（将破碎后的大豆压制成具有一定厚度的薄片，便于压榨）、蒸炒锅等，这些设备主要用于清理原料里面的杂质、把大豆破碎成大小均匀的颗粒、调节大豆的入榨水分与温度等，以此来提高大豆的压榨出油率。

浸出工艺：除了上述的一些基本设备外，为保证溶剂渗透的效率，还需要使用膨化机，改变大豆内部的结构，使其变成蓬松多孔状，以便溶剂的渗入。此外，由于膨化机的加入，膨化浸出提取大豆油时还需要使用平板烘干机设备，以此来保证大豆的水分在合适的范围内。