铸造厂催化燃烧设备工业废气处理净化设备厂家

催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分 氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）

对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度；

2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是很经济型的环保设备。

优点：
1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气；
2、可以处理风量大、浓度低的有机废气；
3、处理有机废气流量的弹性很大（从气体名义流量的20%?120%);
4、可以适应废气中voc的组成和浓度的变化、波动；
5、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
6、在所有热力燃烧净化法中热效率（>95%);
7、在合适的废气浓度条件下（一般>2?3g/m3，视VOC的热值而定）无需添加辅助燃料而实现自供热操作；
8、净化率较高（三室>99%，两室95%?98%);
9、维护工作量少、操作 ；
10、有机沉积物可周期性地，蓄热体可更换；
11、整个装置的压力损失较小（RTO装置系统总压力损失一般<3000Pa，随所 用蓄热体的结构类型、气体速度而变）；
12、装置使用寿命较长。

适用范围

铸造、油烟、喷涂、喷漆、化工、制药、 、 、香精香料、电子、塑料，塑胶、橡胶、沥青、皮革、树脂、粘合剂，复合板、透纸、纺织、印染、食品、饲料、屠宰、肉制品加工、养殖、垃圾处理、污水处理等。

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