珠海反应釜 硅胶粘合胶生产设备 真空反应釜

广东反应釜技术参数：

设计容积：50L-10000L(体积可以按照要求设计。)

反应温度：常温-300℃或 ，视工况而定。

反应压力：0.2-0.4Mpa。

设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。

搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。

导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。

传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。

搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。

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   反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等结构：

1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。

2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、 3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；

4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；

5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。

6、密封装置：有机械密封、填料密封或迷宫密封等；

7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

 

 

硅胶密封胶
     是以硅橡胶为主体材料并配合以硫化剂、补强剂等配合剂的密封材料。具有优异的耐高低温性能，可在零下65~250℃温度下使用，同时具有 的耐天候老化、耐臭氧性能及 的电绝缘性能，但机械强度差，不耐介质。一般为液态，并作成可室温硫化型，亦称RTV硅橡胶，分单组分和双组分两种。

  物料特点
低挥发份少,强度高，粘接性好，对铝、铜、不锈钢等多种金属有 的粘接性;
中性固化，对金属无腐蚀性;
的电气绝缘性;
耐臭氧性和抗化学侵蚀性;
优异的耐热性，耐寒性，
 物料应用
适用于工业生产中的各种结构性粘接密封，如:汽车车厢中钢板的结构粘接;TV、电源、CRT 显像管，DY偏转线圈等高电压部分的绝缘粘接和密封;PCB 敏感元件、电容、三极管等的固定及粘接;冰箱、微波炉、电磁炉、线路板、电子元器件、太阳能领域粘接密封;精巧电子配件的防潮、防水封装;汽车前灯垫圈密封;电厂管道内贴耐磨陶瓷片、窗框安装玻璃的粘接密封加固;对大多数金属和非金属材料的弹性粘接，特别适用于对温度有特殊要求环境下的弹性粘接;电力、电子、电器、医疗机械、传感器、机械设备、冷冻设备、造船工业、汽车工业、化工轻工、电线电缆的绝缘粘接加固密封保护等。具有 的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能，可持续使用在-60~200℃且保持性能。

使用方法及存放
1、清洁表面:将被粘或被涂覆物表面清理干净,并除去锈迹、灰尘和油污等。

2、施胶:拧开(或削开)胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。

3、固化:将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程,在24 小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2~~4mm 的深度,如果施胶位置较深,尤其是不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长,6mm 厚密封胶完全固化需7 天以上时间。

4、存放:未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用。胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用,不影响产品性能