工业烘干机技术越趋成熟，不同物料对烘干机的长度和内部结构的要求有所区别，但其传动系统基本相同。烘干机滚圈是传动系统的重要组成部分，质量的好坏对整个烘干系统使用效果和寿命有着极其重要的影响。本文图文并茂详细介绍烘干机滚圈的作用、材质、安装等相关技术问题。
烘干机滚圈的作用是把筒体支撑在烘干机托轮上，并能使筒体在托轮上按设定的转速平稳地转动，因此要有足够的刚性和耐久性。同时，滚圈是加固筒体径向刚度的零件，要有足够的硬度。
滚圈是“活套”在筒体上的，滚圈与筒体之间加以垫板，垫板与滚圈之间的间隙为1-2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。烘干机的垫板有两种型式，一种是鞍座式垫板，另一种是焊接垫板。 回转烘干机鞍座式垫板，铸钢材质。 内外圆弧均机械加工，各个间隙要求相等或近似，鞍座上带有台肩并且交错排列，将滚圈轴向定位，这种结构加工、装配工作量大，筒体上钻孔，削弱了简体强度，所以近来的设计采用了焊接垫板。
烘干机滚圈材质：滚圈材质常采用ZG45#，铸件经过正火处理，加工后滚圈的表面硬度不低于HB170。铸件毛坯的裂纹、气孔、沙眼、等缺陷应严格控制，慎重处理。
烘干机滚圈缺陷焊补应符合以下规定：滚圈外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免滚圈上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证滚圈的外形表面质量，滚圈应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。
烘干机垫板：垫板的作用是将筒体载荷传递到滚圈上，使筒体不直接与滚圈相磨损。垫板之间的中心距为400-460mm。垫板宽度占整个圆周长的50%，垫板厚30-50mm。
（1）垫板的磨损 当松套式滚圈与垫板间隙过大时，两者相对滑动严重，接触面磨损大（筒体转速越高，磨损越快）。为此可采用间隙可调式垫板。
（2）垫板与筒体的固定：垫板和筒体两者一般为焊接固定，优点是焊后可加工垫板外圆，安装方便，对间隙的控制较准确。但由于垫板传递筒体与滚圈间的巨大压力和筒体轴向窜动力，使垫板与筒体开裂。开裂后又要重复补焊，其余部位点焊或间断焊。此时挡圈采用松套式型的正环结构 为适宜。垫板与筒体还可以采用铆接。它的主要优点是更换方便，避免了切割焊缝对筒体的损伤，也不存在焊接应力。但不便于对垫板外圆作整体加工，安装找正比较麻烦。
烘干机的运行中为什么要控制筒体与滚圈的温差 为了保持烘干机在运转时轮带和筒体之间的合理间隙，筒体与轮滚圈带的温差应小于120度，滚圈与筒体的滑移量应大于2mm,如果没有滑移量，说明滚圈与筒体无间隙，很可能产生缩颈现象。理论上每个滚圈处都要有风冷却或喷水雾装置，并自动控制，一旦滚圈对筒体的滑移量为零时，立即向滚圈下筒体垫板间吹冷风或水雾，以免筒体产生缩颈。需要强调的是，一定要向滚圈两侧同时吹风，以免轮带单侧吹风冷缩呈锥形，使滚圈与托轮呈边缘接触状态。
烘干机滚圈的硬度问题：铸件正火处理，加工后滚圈的工作部位表面硬度不低于HB170由于烘干机托轮的直径较轮带小很多,受滚压次数是滚圈的3~4倍，因此，烘干机托轮表面硬度应比轮带表面硬度高25-45HB．因为轮带体积太大，重量又太重，无法进行调质，故只能正火；托轮、挡轮即使能调质处理，因为在加热过程中“线套”也会退火，故也采用正火处理。
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