常用标准型烘干机轮带尺寸

烘干机型号	外径（mm）	（内径）	宽度（mm）
Φ1.2x6	1540	1300	120
Φ1.5x12	1860	1650	120
Φ1.8x12	2190	1950	140
Φ2.0x14	2400	2092	180
Φ2.2x14	2600	2368	220
Φ2.4x18	2900	2622	250

   烘干机 轮带断裂原因分析 ： 轮带断裂是重大设备事故。 大型烘干机 轮带部件 体积较大重量较重 ，不仅制造 成本较高、周期较长 ，运输、安装费 用也是一笔不小的开支 。为此，修复 烘干机 轮带裂纹，延长其使用寿命，具有很大的实际意义， 烘干机 轮带断裂可分为两种情形： 1） 轮带表面产生网状裂纹以及大块剥落缺陷，致使轮带早期非正常接触疲劳开裂。 我们知道，在 烘干机 运转过程中，轮带表面实际承受一周期变化的动载荷，在轮带表皮层内3-4mm以及 5-7mm 位置，分别存在交变载荷和脉动载荷，在该应力作用下所产生的微裂纹与接触应力平行或成 45 度夹角，随着裂纹扩展以及其他外弯距的作用，裂纹向表皮及纵深方向进一步发展，甚至贯通、脆裂，造成表层剥落破坏。 造成 烘干机 轮带表皮早期接触疲劳开裂的主要原因是：轮带投入运行后，高硬度分偏析区表面磨损量小于正常区域磨损量，致使该区域表面凸起，从而造成应力集中，在此应力作用下，轮带表层中存在非金属杂物处及有铸造砂眼等缺陷处，首先形成微裂纹，外界条件如腐蚀介质（冷却水）渗入，窑的窜动，轮带温差等都会加速轮带开裂。 2） 轮带低温脆性断裂。一般轮带材料在0 度以下，冲击值很低，几乎无任何塑性变形能力。因此在低温条件下，较小的应力就足够以使轮带发生脆性断裂。