二、生榨果汁饮料生产线设备：
  适应于各种果汁和茶饮料灌装生产，瓶口一样的瓶子均可适用于热灌装，通过星轮调节的更换可以实现多种瓶型的更换，简单的调整部分零
部件，可以其他热灌装的饮料生产线，采用微重力负压灌装技术，先抽真空在灌装液体，自动回流系统将回流的果汁重新打入加热再灌装。
  在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，过滤后加入调配系桶调合。后经过均质、脱气、过滤、杀菌，进入冷热缸后等待灌装。初次杀菌使用UHT进行杀菌，灌装完毕后，采用二次杀菌锅或者是灌装后直接使用倒瓶杀菌对瓶口杀菌。
饮料灌装机可以做成四合一或者三合一，四合一比三合一灌装机多一道冲洗。适合要求比较严格的客户要求。需要灌装果汁饮料，需要在瓶口添加一层铝箔的时候，这时候就需要配置铝箔封口机、封口带有自动工位提升功能。能将瓶子密封 ， 加美观和卫生。
将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含气饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装，使灌装速度 稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量 ，效益 。本机采用了 的日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，可配置风机过滤器，能够隔绝外接的细小颗粒异物，与主机变频器相互配合使进瓶运行 稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的设备。

三、生榨果汁饮料生产线工艺设备要求：
  玻璃瓶饮料生产线生榨果汁饮料加工设备。玻璃瓶饮料生产线生榨果汁饮料加工设备鲜果处理的需要前处理设备，进行果实的清洗、去皮、打浆、去核、粗过滤器、细过滤器、固有形态进行浓缩等。果汁清晰度种类也可分为两种：青汁和浊汁。青汁固有化合物比较低，清洗透明，入口清爽。浊汁含有果汁或者细小颗粒，味道和感官比较丰富，果汁类的玻璃瓶饮料，同时整线需要配置倒瓶杀菌机、进行瓶口杀菌，保证饮料无菌、保持时间延长。热灌装饮料的设备，必须能承受高温的灌装，一般果汁饮料和奶制品都属于高温灌装，杀菌后的饮料直接进行热灌装，温度能达到85-95。同时材质能够延迟热量的损失。玻璃瓶饮料生产线生榨果汁饮料加工设备；热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。
  果汁 随着进入液缸进行向下的灌装步骤。同时生产饮料需要一条全自动水处理设备，水处理设备是饮料用水直接来源，做果汁的饮料后好的方式直接用RO反渗透将水源过滤成纯净水，用矿泉水做饮料容易和果汁和调味剂的某些元素发生反应，影响饮料质量。玻璃瓶饮料生产线生榨果汁饮料加工设备的饮料瓶可回收二次使用，按配置有半自动和全自动。半自动产量较小，需要人工将瓶子插入毛刷内。全自动配置高，自动高，能够执行多项冲洗灭菌要求，适合大批量的回收瓶清洗消毒。