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UHT奶生产线 液态奶生产线设备 乳品饮料生产设备概述

      UHT奶生产线 UHT牛奶生产线 液态奶生产线设备 乳品饮料生产设备是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热，经135℃以上不少于1s的超高温瞬时灭菌以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。

适合UHT奶袋装、盒装、玻璃瓶装、PET瓶包装等。

UHT奶生产线 UHT牛奶生产线 液态奶生产线设备 乳品饮料生产设备特点

科信公司提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料ICR18N19Ti。可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。

1、 原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。

2、 标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。

3、 UHT奶均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。

4、 超高温灭菌的目的是杀死一切微生物（包括繁殖体、病原体、非病原体、芽孢）。一般杀菌时间为4-10秒，杀菌温度为135-140℃。

5、UHT加热分两段进行，排名靠前段将牛乳预热到80~85℃，有助于乳清蛋白的热稳定性。刺激产芽孢菌，使其呈复苏状态，增强UHT灭菌效果然后进入第二阶段，将牛乳加热到沸点以上至135~150℃，完全杀死所有的微生物。

UHT奶生产线工艺流程以及加工要点：
一、工艺规程

原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却→贮存→预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂
二、工艺说明
1、收奶系统：
⑴原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚 盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
⑵过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
⑶冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
⑷贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：
⑴预热：预热温度约为50 ℃-55℃ 。
⑵标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
⑶浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
⑷巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
⑸冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：
   牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：
⑴预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
⑵真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
⑶均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）
⑷预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。⑸UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：脱气前的温度：70℃-85℃、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar、UHT杀菌温度：137℃ 保持4s.、冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

5、无菌灌装：
⑴蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。
⑵无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时0.5-1.8mbar。
⑶成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃；
⑷H2O2：浓度为33-35%；
⑸预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃
⑹超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。
⑺耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-25mbar。
6、喷码
⑴喷码内容按《产品打印标识规定》
⑵打印要求位置正确。
7、贴盖：符合外观标准要求。
8、装箱：数量准确，外观符合标准要求，标识清晰准确。
9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官检验。
10、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。

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