北重公司装配平台又名钳工装配平台，产品别名：装配平台，装配平板，精密装配平台，铸铁装配平台，主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件，表面带有T型槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台可以拼装使用。
装配平台广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量机精密度加工的检验，测量和研磨，具有 的测量水准，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值检测等。
装配平台操作方法
一般铸铁装配平台的使用寿命很长，铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放，铸铁装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长装配铸铁平台的寿命，保证工作质量要注意：
1、在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。2、装配铸铁平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。
装配铸铁平台技术要求
1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。2、装配平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。4、装配平板应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-240HB。5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的zuida允许值为5um。6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。
装配平台的生产工艺流程基本是：
一、装配平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇注、落沙、清理、检验毛坯的各部位；二、装配平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；三、装配平台上机床，按图纸要求加工，送检验科检验；四、装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
装配平台检验过程
装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平板经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准号和产品序号。
从装配平台的整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在装配平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动，都会产生不同的重力，使装配平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
装配平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使得该产品的精度稳定，耐磨性能好。装配平台生产工序一般要严格采用《 机械行业标准》JB/T7974-2000加工和生产，但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在装配平台的 和企业标准及装配平板的使用要求有出进的时候，可以根据实际中对装配平板的需要进行特殊的设计。设计装配平板的理念要本着以 的本 到 的使用效果， 的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。装配平台通常形状为长方形或正方形。 还规定了圆形、环形，但圆形和环形装配平台尚需要用户定做。装配平台精度按 计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。装配平台包装形式均使用木制包装形式，平台表面用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈等措施，以确保 运抵现场。