涡流检测（ECT）是一种用于对金属部件进行无接触检测的技术。在交流电的激励下，探头在被检部件中感应出涡流。任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来，并被视为潜在的缺陷。多年来，探头技术和数据处理取得了不断的进步，现在涡流技术被公认为是一种快速、简单、准确的技术。这正是航空、汽车、石油化工以及电力生产等工业部门广泛应用涡流技术，检测诸如：铝、不锈钢、铜、钛、黄铜、铬镍合金，甚至碳钢等材料表面或近表面缺陷的原因。

?是一种快速、简单可靠的检测技术，用于检测导电材料表面或近表面的缺陷。  

?使用高速旋转扫查器和探头对工件进行检测。

涡流探头

Olympus NDT标准涡流探头有以下各种类型： 

?螺栓孔探头 

?各种不同形状和配置的表面探头 

?低频Spot（点状）和Ring（环状）探头 

?Sliding（滑动）探头 

?Wheel（轮式）探头 

?用于特殊应用的特制探头

涡流检测使用的探头形状可以变化，以 的适用于特定的应用。

 a- 在选定的频率下，通过探头的交流电在探头周围产生磁场。

 b- 当线圈靠近导电材料时，材料中产生感应涡流。 

 c- 如导电材料中的缺陷干扰了涡流流通，探头的磁耦合会发生改变，通过测量线圈的阻抗变化可解读缺陷信号。

涡流软件

阻抗平面图和带状图显示

?用户可选择屏幕持续的时间。 

?参考信号覆盖图可保持在屏幕上，便于对信号进行解读。 

?在冻结模式下可对信号进行旋转或做增益调整，而无需始终将探头固定于工件上。 

?缩放和 页面显示调整功能。

?可连接多种扫查器 

?带阻抗平面图和带状图或实时AC扫描成像显示。

多频操作和自动混频能力

?高达8个频率的操作（1个通道：8个频率；2个通道：4个频率；4个通道： 2个频率） 

?自动混频能力

实时数据处理

?3个可被定义为不同形状的报警器，可激活指示灯、蜂鸣器或TTL输出。 

?高通、低通和滤波器（带有IIR和FIR滤波功能）。

报警

?用户可选报警（扇形、长方形、环形）的整个范围。 

?设置简单、快捷。 

?报警输出可被完全控制。

涡流报告

?报告创建简单快捷。 

?HTML报告格式具有很大的灵活性，可通过电子邮件快速传送，并可在任何Web浏览器上观看。 

?预先定义及用户定制的报告

通道数量1-4个通道

探头识别自动探头识别与设置

发生器

发生器数量1个（带有内置电子参考）

最大电压12 Vp-p，10 Ω

工作频率20 Hz～6 MHz

带宽8 Hz～5 kHz（单线圈中）。同时隙成反比例关系，并通过仪器在多路模式下设定。

接收器

接收器数量1个～4个

最大输入信号1 Vp-p

增益28 dB～68 dB

数据采集

数字化频率40 MHz

采集速率1 Hz～15 kHz（单线圈中）。 速率可由仪器处理能力限制，或通过多路激发模式的延迟设定所限制。

A/D分辨率16比特

数据处理

相位旋转0°～359°，步距0.1°

滤波FIR低通、FIR高通、FIR带通、FIR带阻（截止频率可调）、中值滤波器（在2点～200点之间变化）、平均滤波器（在2点～200点之间变化）

通道处理混合

数据存储

文件容量取决于内部闪存大小：180 MB（或者300 MB，可选）

数据同步

按内部时钟1 Hz～15 kHz（单）

外部步速有

按编码器单轴或双轴

报警器

报警区域形状扇形、倒置扇形、框形、倒置框形和环形

输出类型视频、音频以及TTL信号

模拟输出1个（X或Y）

检测诸如：铝、不锈钢、铜、钛、黄铜、铬镍合金，甚至碳钢等材料表面或近表面缺陷的原因。

售后：2小时之内回复，48小时到达现场。