适用于干喷丸处理工艺；各类金属，钢结构件除锈 除油翻新 玻璃、石碑等领域的雕刻、喷花加工，表面喷丸强化处理。还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。

（1）抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，清理表面： 。
（2）抛丸器全部采用原装进口，具有抛丸量大、抛射速度快、噪音低、角度广和清理效率高特点。内置耐磨配件采用高铬钼合金材质，具有含铬高（26.5-28%），耐磨度好，使用寿命长等特点。
（3）集尘器采用新式脉冲布袋式集尘，利用定时高压气喷式吹打集尘布管自动落尘，比马达震动落尘效果 。集尘器中所使用的布袋及脉冲阀体全部采用台湾力挥产品，品质保证，效果显著。
（4）采购风选式分离器，利用比重不同、重量不同的原理风选，内部特殊的构造试分离率高达99%，同时采用 研制的气动控制器，使用时，调节气动控制器的单一螺母，便可获得所需的抛丸量。
（5）主机内部全部采用耐磨合金钢板组成，高铬钼合金材质，含铬26.5—28%，耐磨度好，使用寿命长（经测试，寿命为国内普通配件的2-5倍）。
（6）电气部分采用PLC控制系统，只要一颗按键，轻松进行操作，各个操作位置，均设有紧急停止按钮，确认突发状况时人员 ，同时有异常情况时，相关部位均有声光报警提示，能第一时间判断出现问题的地方，并能快速排除，恢复机器正常，节省大量维修时间和成本。

抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，
主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓抛丸清理机：
本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前、后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。
.主室体上下、前后共安装了1-10个抛丸器(不同机器，抛丸器数量就不同)，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现清理效果。
.清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以 丸外飞，同时室内有一定的负压防止尘埃外逸。

二、通过式抛丸机工作中：   
1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，通过式抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
2、要经常检查工件清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和通过式输送速度，随时观察工件是否有跑偏，打滑要及时排除。  
3、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换抛丸叶片。
4、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，停止风机。 
5、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
6、潮湿的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

三、通过式抛丸机工作后： 
1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 
2、进行日常维护保养。  
3、填写“交接使用记录”，做好交接工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑去污除锈和清理。