螺旋榨油机主要特点是:

节能 ---- 同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工 ----同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。

用途广 ---- 一机多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、 等20多种油作物。多级压榨，一 次榨净。

油质纯 ---- 真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小 ---- 油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。

榨油机参数:

1、筛选：先用筛料机将油料里的杂质，碎石子，金属物质筛选出来.筛料的作用一是提高油料的纯度；二是不让坚硬物质进入榨膛，损坏榨油机.

2、炒料：俗话说：七分炒，三分榨.足见炒料是多么重要的环节.适当的温度，均匀的翻炒，不仅能提高油料的出油率，还使出油口感醇厚，香气逼人.

3、榨油：炒料之后，就可以自动开始榨油了.但在榨油之前，还有一个环节 ，就是预热.先对榨膛进行预热，预热到合适的温度，再开始压榨.这样会有事半功倍的效果.

4、滤油热榨出来的油是毛油，毛油含有较多的杂质.在食用之前还需要进行过滤.有些地方会在过滤过程中添加盐水.目的是为了去磷.

冷榨的生产工序筛料→榨油2-3遍→滤油→熬油备注：热榨榨一遍，冷榨常需要2-3遍

1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，德佑聚榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6、每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。