水泥基渗透结晶型防水涂料

一、产品介绍

水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料，渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。

具有催化特性，一旦遇水可以不断产生化学反应，生成的结晶体不断生长并填充混凝土内部的毛细孔隙，因此，混凝土结构即使局部受损发生渗漏，在遇到水后也会产生结晶作用自行修补愈合（0.4mm的裂缝）。具有多次抗渗和自我修复的特点和性能，并且具有极强的抗压能力，最高可达3.0MPa，防水层和混凝土表面形成完整的体系，不会分离，并且材料可以充分吸收混凝土表面的水分来参与其结晶反应。

• 产品特点

1.无机材料，不失效的防水系统。

2.可长期耐受高水压-高达300米水头。

3.自愈合性能，可以自愈合0.4mm混凝土裂缝。

4.背水面施工性能好，解决大量地下室渗漏问题。

5. 、环保，防腐，耐酸碱，可以提高混凝土强度。

6.无需找平层和保护层，节省工期，加快工程进度，施工综合成本大大降低

7.不失效的防水系统,当其他防水系统失效后可继续工作

8.具有渗透功能,能通过化学反应渗透到混凝土内部产生结晶体堵住混凝土的毛细孔

 

• 应用范围

用于隧洞、地下连续墙、电缆隧道、地下涵洞、工业与民用建筑地下室地下车库、浴厕间、水库、水池、游泳池、电梯井等新建工程的防水施工。结构开裂(微裂)、渗水点、孔洞的堵漏施工，混凝土设施的弊病维修。混凝土结构及水泥砂浆等防腐。

• 施工工艺

1. 基面处理底层必须完全固化、完好、没有灰尘，清除浮浆、油、油脂、脱膜剂及其它会影响防水效果的杂质。施工前，使用清水充分润湿混凝土基面（基面施工时不可有明水），这样可加速产品中特殊的活性化学物质与混凝土内物质之间的化学反应，同时提高防水材料与基面的粘结力。

2.搅拌根据具体的施工方法，严格按照水灰比将粉剂与干净的水混合。混合好的浆料静置5分钟后，稍加混合后即可使用。搅拌料要拌透、拌匀，此是对施工质量的保障。

3.涂刷施工时，在裂缝、缺口、粗糙面等细部结构处，要涂刷仔细。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，将混合好的渗透结晶防水涂料均匀涂覆于基面上，涂刷方向应一致均匀无积洼，涂覆量为1.0～1.5kg/平方米。待第一层干固后进行第二层涂刷，刷第二层前应先用水润湿 涂层，第二层的涂覆方向应与第一层的方向相垂直。

4.抹涂用批刀将浆料抹涂在基面上，按1.2～1.8kg/平方米的用量进行施工，不可漏涂。

5.干撒干撒施工，主要用于混凝土浇注前或者混凝土浇注密实碾压平整后、没有硬化时的施工，具有一定的局限性。干撒施工时，必须在混凝土初凝前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量将粉剂均匀的撒在湿混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀。

 

6.养护正确的固化对确保砂浆层的耐久性和质量是非常重要的。为了防止涂层表面产生裂缝、粉化，防水涂料涂层应保持潮湿，一旦施工后防水材料涂层开始固化即需开始养护，用喷雾水对防水材料涂层进行喷淋，一天需喷3~4次，如天热，须增加喷淋的次数。施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。

 

五、注意事项

·基面处理：基面处理工序，是决定防水构造成功的重要因素。应保证基面无浮尘、油脂、孔洞，裂缝、不合规定的建筑缝和网状裂缝应修补完好，可采用高压水枪清洗去除表面附着物及蜂窝、松动部位。

·施工前基面充分润湿，以利于渗透结晶活性组分借助水分向内部渗透。但要注意基面不可有明水。

 

·应先处理渗漏点、缝、面，再进行大面积施工。重点防水部位应适当提高用料量，作加强或抗裂处理。

·确保施工涂层的完整，保证施工用量。

·注意施工温度，不得在小于5℃的环境温度下施工。

·防水构造外侧面如需装饰或其它面层，可采用刮涂施工，提高渗透结晶防水涂层的密实度及内聚力，保证装饰面层粘结牢固，无空鼓、脱层。

·施工养护是保证防水构造是否达标的关键性因素。渗透结晶防水涂层施工完成后，应于涂层开始表干时即开始撒水养护，养护期为2～3 天，撒水间隔约为4个小时，亦可采用潮湿的麻布、草苫覆盖养护。

·长期浸水环境下应用，防水层应至少固化14天后方可蓄水。 

 

六、储运与包装

1.本产品为非危险品， 、不污染环境，能运输，避免雨淋和撞跌破坏包装；

2.宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触；

3.产品保质期为六个月；

4.包装规格：25kg/袋。

5.施工标准GB18445-2012